Tarif pemanas rumah terus meningkat, dan dalam hal ini, orang mulai memikirkan kemungkinan penghematan energi. Banyak orang mengisolasi apartemen dan rumah mereka. Untuk ini, busa fasad digunakan, yang dianggap sebagai salah satu yang terbaik untuk tugas-tugas ini. Bahan ini juga disebut polystyrene yang diperluas. Teknologi produksinya dikembangkan pada tahun 1928, tetapi produk ini mulai diproduksi massal pada tahun 1937. Apa lagi yang diketahui tentang bahan isolasi yang efektif ini?
Sejarah penemuan plastik busa
Pada tahun 1839, seorang apoteker Jerman, saat bereksperimen dengan styrax, secara tidak sengaja mendapatkan styrene. Kemudian, setelah mempelajari zat yang ditemukannya, Eduard Simon memperhatikan bahwa zat berminyak itu setelah beberapa saat memadat sendiri, berubah menjadi sesuatu seperti jeli. Apoteker tidak melihat nilai praktis dalam penemuannya. Zat itu bernama styrene oxide, dantidak ada orang lain yang melakukannya.
Mereka kembali ke komposisi ini pada tahun 1845. Ahli kimia Blyth dan Hoffman menjadi tertarik pada stirena.
Dengan demikian, para ahli dari Jerman dan Inggris melakukan beberapa eksperimen dan studi mereka sendiri dan dalam perjalanan ini mereka menemukan bahwa stirena berubah menjadi jeli tanpa oksigen. Blyth dan von Hoffmann menamakannya metastyrol. Kemudian, setelah 21 tahun, proses pemadatan disebut "polimerisasi".
Pada 1920-an, ahli kimia Jerman Hermann Staudinger membuat penemuan penting. Dalam proses pemanasan, stirena memulai reaksi berantai, di mana rantai makromolekul terbentuk. Penemuan ini kemudian digunakan untuk membuat berbagai polimer dan plastik.
Busa dalam produksi industri
Proses sintesis stirena pertama dilakukan oleh para peneliti dari The Dow Chemical Company. Produksi komersial polistiren dimulai oleh Basf. Pada tahun 30-an, para insinyur mengembangkan dan menetapkan teknologi untuk pembuatan stirena terpolimerisasi. Pada tahun 1949, paten diperoleh untuk pembuatan bola berbusa dengan pentana. Kemudian, atas dasar ini, produksi industri bahan seperti polistiren yang diperluas fasad dimulai.
Bagaimana cara memproduksinya?
Polystyrene dalam butiran digunakan sebagai bahan baku. Untuk membuat sel, digunakan reagen khusus yang membuat bahan berbusa.
Pada tahap pertama produksi, butiran dituangkan ke dalam hopper, di mana pra-busa terjadi. Butirannya berbentuk bola. Untuk mendapatkan yang efisienbahan insulasi panas dengan kepadatan rendah, proses ini diulang beberapa kali.
Setiap kali bola semakin besar. Di antara tahap pembusaan, bola ditempatkan dalam hopper khusus, di mana tekanan di dalam butiran stabil dalam 12-24 jam dan terjadi pengeringan.
Kemudian produk yang dihasilkan ditempatkan di mesin cetak khusus, di mana blok terbentuk di bawah pengaruh uap suhu tinggi. Butiran, yang berada dalam cetakan yang agak sempit, saling menempel pada suhu tinggi, mempertahankan bentuknya setelah pendinginan.
Blok yang memiliki dimensi serius dipotong ke ukuran standar. Namun, sebelum itu, bahan ditempatkan di penyimpanan perantara. Selama proses produksi, busa fasad mendapatkan kelembaban, dan itu tidak akan berhasil untuk memotongnya secara merata. Ada dua teknologi populer untuk produksi isolasi ini. Ini adalah suspensi serta polarisasi massa. Di negara-negara CIS, di Eropa dan Amerika, metode pertama dan kedua berhasil digunakan.
Klasifikasi Styrofoam
Hari ini, insulasi ini diproduksi menggunakan teknologi yang lebih maju, yang telah meningkatkan sifat material secara signifikan. Jadi, hari ini mereka memproduksi polystyrene berbusa. Proses pembusaan dimulai dengan hidrokarbon. Saat dipanaskan, menjadi mudah menguap, dan bola polistiren membengkak dan saling menempel.
Polistirena wajah dibedakan berdasarkan teknologi manufaktur dan dibagi menjadi beberapa kelompok. Ini adalah pemanas yangdibuat dengan teknologi sintering, dan papan diperoleh dengan membuat butirannya berbusa.
Juga, bahannya berbeda dalam penandaan.
- PS - busa yang diekstrusi.
- PSB - suspensi tanpa tekanan.
- PSB-S - pemadaman otomatis tanpa tekanan suspensi.
- Busa polistiren yang diekstrusi - XPS.
Merek produk PSB memiliki struktur padat yang seragam. Karakteristik ini menentukan ruang lingkup penggunaannya. Panel untuk fasad merek ini dapat memiliki kerapatan hingga 50 kg/m3.
Busa yang diekstrusi adalah salah satu bahan terbaik. Dalam proses pembuatannya, ekstrusi digunakan. XPS cukup tahan terhadap berbagai jenis tekanan mekanis, memiliki tingkat kepadatan yang tinggi dan memiliki karakteristik kedap air yang sangat baik.
Yang paling umum, terjangkau dan populer di kalangan konsumen adalah busa PSB. Ini banyak digunakan sebagai pemanas. Namun, jika kita membandingkannya dengan bahan yang ditekan, maka PSB kehilangan kekuatannya secara signifikan.
Perbedaan ketebalan dan kepadatan
Karakteristik hemat energi dari bahan ini disebabkan oleh tingkat konduktivitas termal yang rendah. Jika kita membandingkan plastik busa fasad dengan insulasi lain yang tersedia di pasar konstruksi, maka kemampuan hemat energi dari plastik busa akan jauh lebih tinggi. Jadi, misalnya, pelat dengan ketebalan hanya 12 mm sesuai dengan dinding bata dengan ketebalan 2,1 m (atau kayu - 0,45 m).
Fitur kelas busa populer
Jadi, PSB-S-15 memiliki massa jenis 10-11 kg/m3, PSB-25 memiliki massa jenis 15-16 kg/m 3. Fasad polyfoam PSB-25F dalam kepadatan - 16-17 kg / m 3. Kepadatan PSB S35 adalah 25-27 kg/m3, dan PSB-S50 adalah 35-37 kg/m3.
Kepadatan yang cukup untuk isolasi fasad
Solusi yang masuk akal adalah menggunakan material PSB-35 dengan kepadatan 25 kg/m3. Anda juga dapat memilih nilai yang lebih tinggi. Tetapi dalam kasus ini, sifat insulasi panas lebih lemah. Jika Anda menggunakan PSB-S-25, maka bahan ini tidak akan memberikan kekakuan untuk fasad. Dalam proses pekerjaan finishing, ada semua risiko kerusakan pelat.
Plat merk PSB-15 juga dapat berfungsi sebagai pemanas dan pada saat yang sama tidak akan memberikan beban yang signifikan pada dinding rumah. Namun, plastik busa ini praktis tidak digunakan untuk fasad - kekuatannya yang rendah harus disalahkan.
Merek ini paling sering digunakan untuk isolasi struktur yang berdekatan dengan bangunan. Ini bisa berupa dinding berbagai beranda atau balkon. Juga, merek ini banyak digunakan dalam pekerjaan finishing di sudut atau bukaan jendela.
Ketebalan yang cukup untuk styrofoam
Slab sering digunakan, dengan ketebalan dari 5 hingga 7 cm, ukuran ini ideal untuk sejumlah besar bangunan. Pelat dengan ketebalan 150 mm digunakan di mana perlu untuk mengisolasi dinding secara intensif. Misalnya, itu bisa berupa dinding berventilasi tinggi.
Jangan gunakan piring yang terlalu tebal. Ini dapat menciptakan kesulitan tertentu, serta biaya yang tidak masuk akal. PADADalam kebanyakan kasus, yang terbaik adalah menggunakan panel dengan kepadatan 35 kg/m3 dengan ketebalan 15 cm daripada PSB-S-25 dengan ketebalan 100 cm dan kepadatan dari 25 kg/m 3.
Kompatibilitas fasad dan plastik busa
Tergantung pada bahan bangunan dari mana bangunan itu dibangun, ada pemanas yang cocok atau tidak cocok untuk mereka. Jadi, untuk rumah yang terbuat dari kayu lebih baik menggunakan wol mineral.
Tapi untuk bangunan beton atau bata, busa lebih efektif. Busa polistiren yang diekstrusi harus diperlakukan tahan api sebelum digunakan, karena sangat, sangat mudah terbakar dalam bentuknya yang biasa.
Teknologi instalasi
Saat ini ada banyak perusahaan yang memproduksi insulasi itu sendiri dan semua bahan terkait untuk pemasangan. Produk Ceresit telah membuktikan diri dengan baik. Ini bagus karena semua pekerjaan dilakukan dengan tangan. Prosesnya mencakup beberapa langkah.
Persiapan
Seluruh permukaan tembok harus disiapkan. Jadi, semua puing, elemen yang menonjol dihilangkan. Permukaan dibersihkan dari segala sesuatu yang hancur. Tahap persiapan juga meliputi perbaikan jahitan antar bata.
Jika ada retakan pada dinding beton, perlu diperbaiki. Basis harus diresapi dengan Aquastop. Untuk efek maksimal, seluruh bagian kerja dirawat dengan primer penetrasi dalam.
Pemasangan gantungan
Dinding harus sedatar mungkin. PADADalam hal ini, adalah mungkin untuk memperbaiki panel fasad dengan kuat dan aman dan pada saat yang sama menyiapkan permukaan untuk pemrosesan lebih lanjut. Seluruh dinding digantung dengan tali khusus untuk mengungkapkan ketidakteraturan dan segera menghilangkannya.
Perekatan panel
Dalam hal ini, lem Ceresit digunakan untuk memasang pelat.
Tapi bahan lain bisa digunakan. Lem ini memiliki satu fitur penting. Massa harus diterapkan segera setelah persiapan. Setelah satu jam, lem akan mengering dan tidak dapat digunakan lagi. Campuran perekat diterapkan di seluruh area lembaran atau di lima tempat, mendistribusikan perekat ke area maksimum.
Seprai untuk pekerjaan paling baik dipilih dengan permukaan kasar. Dalam hal pelapisan halus, itu (kekasaran) dicapai secara manual. Dalam proses pengeleman, setiap lembar diratakan.
Proses Merajut
Panel di setiap baris terhuyung-huyung. Misalnya, baris genap dimulai dengan panel yang dipotong menjadi dua. Jika lembaran tidak bertepatan satu sama lain dan celah terbentuk, maka busa dituangkan di antara lembaran dalam bentuk cair. Pada saat yang sama, busa poliuretan sangat dilarang.
Perakitan mekanis
Anda tidak dapat meninggalkan panel pada lem. Bahannya bisa tertiup angin kencang. Ini bisa sangat mahal jika Anda tahu berapa biaya busa fasad. Harganya, tergantung pada pabrikan dan karakteristiknya, mulai dari 700 rubel per bungkus dan mencapai 6.000 rubel. Setiap lembar dilampirkan denganmenggunakan pasak. Lima pasak digunakan untuk setiap panel. Setelah menyelesaikan proses ini, masing-masing pasak harus diperlakukan dengan lem.
Selanjutnya, penguatan dilakukan, serta plester. Untuk yang pertama, jaring fiberglass digunakan. Mereka akan membutuhkan dua jenis - mereka menggunakan jala keras dan lunak. Lembut akan digunakan untuk sudut, dan keras digunakan untuk dinding. Selanjutnya, Anda dapat melakukan plester dekoratif atau membeli busa fasad yang dilapisi untuk bahan yang berbeda.
Teknologi ini digunakan hampir di mana-mana. Metode isolasi ini sangat efektif dan membantu mengurangi biaya energi secara signifikan.
