Pengembangan aktif metode pengelasan termal logam berteknologi tinggi membayangi metode pemrosesan alternatif. Pada saat yang sama, ada teknik yang cukup layak untuk deformasi dingin paling kuno dari produk plastik. Pengelasan kering adalah salah satu metode ini. Untuk logam, khususnya, deformasi arah dengan meningkatnya tegangan internal diterapkan. Dalam proses ini, berbagai agen aktif, alat dan bahan habis pakai dapat digunakan.
Ikhtisar teknologi
Pengelasan kering adalah salah satu jenis pengelasan dingin dalam fase padat, di mana proses deformasi yang signifikan terjadi dengan sedikit lokalisasi struktur kerja. Perbedaan penting dari teknik ini adalah tekanan tinggi yang diterapkan untuk melakukan proses deformasi. Dibandingkan denganmetode dasar pengelasan panas termal, teknologi ini memungkinkan untuk melakukan operasi pada suhu normal atau bahkan negatif. Foto pengelasan kering untuk logam di bawah tekanan di atas menunjukkan hasil pekerjaan seperti itu dalam kondisi kondisi suhu di bawah tingkat rekristalisasi. Arah utama dari teknologi ini adalah dampak mekanis pada material, sebagai akibatnya sambungan terbentuk antara dua atau lebih benda kerja.
Proses pengelasan langkah demi langkah
Teknologi pengelasan kering standar dilakukan sesuai dengan instruksi berikut:
- Ekstrusi plastik logam dilakukan, mempengaruhi struktur dalam. Dalam operasi ini, unit khusus digunakan untuk memastikan proses deformasi.
- Setelah akhir tindakan deformasi, kontak lapisan dalam logam terbentuk.
- Sebuah struktur kristal tunggal sedang terbentuk. Waktu pelaksanaan pengelasan kering untuk logam pada titik ini dapat dihitung dalam sepersekian detik, yang menyebabkan tidak adanya interaksi volumetrik antara benda kerja.
- Perawatan permukaan luar khusus dilakukan dengan senyawa pelindung dan penguat, termasuk yang memiliki efek anti-korosi dan efek menghilangkan stres internal.
Karakteristik utama dari proses
Parameter operasi, di satu sisi, mencerminkan besarnya dampak fisik pada benda kerja, dan di sisi lain, kualitas sambungan. Untuk karakteristik utama dari kedua spektrumtermasuk yang berikut:
- Kedalaman lekukan. Biasanya, pukulan digunakan untuk deformasi - alat pengepres, yang menyebabkan bentuk bagian berubah. Juga, karakteristik pengelasan kering untuk logam ini dapat ditetapkan sebagai tingkat plastisitas, yang, tergantung pada bahannya, dapat memungkinkan koefisien masuk ke dalam struktur dari 10-15% (indium) hingga 85-90% (tembaga, nikel).
- Aksi pemerasan. Ini dinyatakan dalam gaya tekan dan geser, yang dihitung dari gaya tangensial. Ini bukan indikator langsung dari perubahan struktural, tetapi karakteristik yang menentukan potensi perpindahan permukaan yang akan disambung.
- Kemampuan untuk mengelas. Tergantung pada ketahanan kompleks dari struktur logam dalam kaitannya dengan efek mekanis dari pengelasan kering. Yang paling mudah diakses untuk operasi tersebut adalah produk yang terbuat dari tembaga, aluminium, perak, kadmium, dll. Saat kekerasan meningkat, kemampuan mengelas menurun.
Jenis pengelasan kering
Pada dasarnya, metode dibedakan berdasarkan jenis senyawa yang terbentuk, serta selama paparan termal. Ini bisa berupa pengelasan butt, spot dan jahitan. Yang kurang umum adalah teknik penyambungan geser dan tekanan tinggi. Saat melakukan pengelasan titik, pukulan silinder digunakan sebagai alat, dan dengan teknik jahitan, elemen rol digunakan. Kedua metode ini dicirikan oleh produktivitas tinggi, tetapi sebagai hasilnya, mereka memberikan jahitan yang agak kasar dan tidak menarik secara lahiriah. Pengelasan kering butt untuk logam melibatkan:penggunaan tekanan khusus, serta penerapan takik untuk mencegah selip benda kerja. Keuntungan dari metode ini termasuk kemampuan untuk bekerja dengan bagian padat dan, pada prinsipnya, penggunaan tekanan tinggi, yang meningkatkan kekuatan gaya deformasi. Di sisi lain, karena perlunya lekukan, penampilan produk dapat memburuk bahkan di tempat di luar area kerja.
Menyiapkan benda kerja untuk bekerja
Masalah utama dalam persiapan bahan untuk pengelasan kering adalah karena kebutuhan untuk menghilangkan film organik dan teradsorpsi dengan hati-hati. Ini dapat berupa jejak minyak dan lemak, serta lapisan asam dan parafin, yang sering digunakan untuk mengawetkan dan mendukung proses teknologi lainnya di pabrik. Untuk menghilangkan lapisan seperti itu, digunakan produk yang mengandung alkohol dan bensin, pelarut dan bahan kimia khusus untuk pemrosesan logam. Selain itu, instruksi untuk pengelasan kering untuk logam melibatkan operasi persiapan berikut:
- Membersihkan permukaan dengan sikat abrasif baja.
- Dalam kasus aluminium kosong, kalsinasi digunakan pada suhu berkisar antara 300 hingga 400 ° C.
- Melapisi produk dengan lapisan tipis krom atau nikel berlapis.
- Jika kita berbicara tentang konduktor dengan insulasi, maka semua lapisan pelindung eksternal dihilangkan dengan sedikit menangkap area non-kerja.
Parameter mode pengelasan
Di antara parameter utama dari jenis pengelasan ini adalah overhangbagian dari klem, tekanan spesifik, ketebalan pukulan, dll. Misalnya, indikator tekanan dipilih berdasarkan karakteristik fisik dan mekanis benda kerja target. Jadi, aluminium dilas pada 800 MN/m2, dan bagian tembaga pada 2500 MN/m2. Adapun keberangkatan benda kerja dari mekanisme penjepitan, maka dalam hal ini semuanya bersifat individual. Misalnya, untuk batang aluminium dengan panjang d, overhang akan menjadi 1,2d, dan untuk tembaga - 1,5d. Koefisien dapat bervariasi tergantung pada bentuk bagian. Perhatian khusus dalam mengevaluasi parameter yang sesuai diberikan pada dimensi pukulan yang secara langsung mewujudkan pengelasan kering. Untuk logam seperti tembaga dan aluminium yang sama, karakteristik mekanisme pengepresan dihitung berdasarkan fakta bahwa beban yang diterapkan harus dari 600 MPa hingga 2000 MPa. Parameter dimensi disesuaikan dengan massa struktur, dan bentuk serta desain disesuaikan dengan parameter produk.
Lakukan pengelasan kering
Dengan bantuan peralatan pres khusus, operasi dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
- Klem dipasang sesuai dengan ukuran benda kerja yang akan dilas.
- Udara terkompresi disuplai ke mesin untuk memberikan tekanan yang diinginkan melalui kompresor.
- Unit fungsional dibawa ke keadaan aktif, kekuatan yang digunakan untuk melakukan deformasi.
- Segera sebelum produksi pengelasan kering untuk logam, petunjuk penggunaan teknologi menunjukkan perlunya merawat bagian dengan aseton atau alkohol.
- Pengelasan blank rod dan trimming flash (logam berlebih pada sambungan, senang saat diekstrusi) sedang berlangsung.
- Elemen yang dilas dilepaskan dari klem.
- Mekanisme yang dapat digerakkan kembali ke posisi semula, kaitnya dilonggarkan.
Di seluruh alur kerja, operator berinteraksi dengan fungsionalitas alat berat melalui pegangan, tuas kontrol, dan pengumpan. Dalam model peralatan modern untuk pengelasan kering, sarana elektronik untuk mengendalikan operasi juga disediakan, dengan bantuan yang mengatur mode in-line dari bagian pemrosesan.
Keuntungan dari pengelasan kering
Menyingkirkan kebutuhan akan pemanasan benda kerja dengan suhu tinggi adalah keunggulan utama teknologi ini dibandingkan dengan jenis pengelasan elektrokimia. Ini menghilangkan penggunaan sumber energi yang kuat, menghilangkan item biaya yang signifikan. Dalam kelompok keuntungan yang sama, seseorang dapat mencatat penurunan kemungkinan penyumbatan elektrokimia, dari mana, dengan metode termal, perlu untuk melindungi benda kerja dengan media gas dan fluks. Juga, tergantung pada kerumitan tugas dan kondisi kerja, ada keuntungan lain dari pengelasan kering untuk logam:
- Kinerja tinggi dengan investasi waktu rendah.
- Set minimum aksesori dan bahan habis pakai.
- Kemungkinan otomatisasi proses.
- Operator tidak harus menjadi tukang las yang berkualifikasi tinggi.
- Persyaratan untuk bagian pasca-pemrosesan minimal.
Kekurangan pengelasan kering
Dengan segala kelebihannya, teknologi ini tidak begitu luas dibandingkan dengan pengelasan panas, yang dijelaskan oleh keterbatasan parah dalam hal penerimaan metode untuk logam dan paduan dengan keuletan rendah. Sebagian besar logam non-ferrous dan murni dapat diproses. Tetapi bahkan dalam kasus ini, tidak selalu mungkin untuk mengandalkan hasil berkualitas tinggi. Selain itu, kelemahan teknologi utama pengelasan kering untuk logam yang sangat ulet dikaitkan dengan deformasi struktur internal, yang dapat mempengaruhi operasi produk di masa depan. Secara umum, kita dapat mengatakan bahwa teknologinya nyaman dan berbiaya rendah, tetapi tidak universal dan lebih khusus.
Kesimpulan
Metode pengelasan dingin memiliki perbedaan mendasar dari teknologi termal penyambungan logam kosong. Mereka terkait dengan sifat dampak pada struktur material dan kondisi organisasi teknis proses. Sebagai ulasan tentang pengelasan kering untuk pertunjukan logam, metode ini bekerja dengan baik dalam bekerja dengan bahan habis pakai listrik, benda kerja kecil di industri listrik, dll. Kami terutama berbicara tentang konduktor dan elemen stempel kecil. Ketika datang ke struktur logam, pipa berukuran besar dan lembaran baja tahan karat, alur kerja harus dipercaya dengan pengelasan suhu tinggi. Mengubah struktur karena deformasi dalam kasus seperti itu tidak akan efektif.
