Pekerjaan pemasangan dan penyelesaian seringkali disertai dengan operasi tambahan yang berkaitan dengan persiapan bahan tertentu. Dan jika plastik dengan kayu, misalnya, mudah diperbaiki dengan alat tukang kayu biasa dalam beberapa menit, maka logam kosong, karena kekakuan struktur, membutuhkan lebih banyak usaha. Tentu saja, untuk bekerja dengan profil dan produk lembaran, tidak perlu beralih ke peralatan profesional. Namun sebaiknya pahami dulu nuansa penggunaan alat tertentu untuk memotong logam, agar hasil yang dihasilkan adalah benda kerja yang sesuai dengan harapan.
Pemotongan dingin dan panas - apa bedanya?
Pada tingkat dasar, dua pendekatan yang berbeda secara mendasar untuk pemrosesan logam harus dipisahkan. Ini adalah pemotongan dingin dan panas. Apa bedanya? Dalam kasus pengerjaan dingin, benda kerja target tidakmengalami perubahan struktur untuk memfasilitasi dampak fisik lebih lanjut di atasnya. Biasanya, ini adalah metode pemotongan mekanis, di mana organ fungsional (gigi, pemotong, mahkota) harus dibuat dari bahan yang lebih tahan daripada benda kerja. Metode kerja panas biasanya melibatkan perlakuan termal material sampai titik leleh. Alat apa yang digunakan saat memotong logam dengan cara ini? Dalam kebanyakan kasus, mesin autogenous ukuran penuh digunakan, tetapi sarana teknis pemrosesan panas juga diproduksi untuk keperluan rumah tangga. Kelompok ini mencakup mesin las, dan baru-baru ini alat pemotong laser semakin banyak tersedia.
Varietas alat pemotong mekanis
Dalam kategori ini, kita dapat membedakan manual dan peralatan mesin yang dirancang untuk memotong lembaran logam. Kosong padat dengan ketebalan lebih dari 20-25 mm biasanya tidak dipotong dengan perkakas tangan. Ini termasuk gunting dan gergaji besi untuk logam. Peralatan mesin termasuk gergaji stasioner, gergaji pita dan gerinda. Selain itu, operasi pemotongan itu sendiri dalam peralatan mesin jarang disajikan dalam bentuk tunggal. Sebagai aturan, ini adalah dasar, tetapi juga dilengkapi dengan fungsi pengeboran, membosankan, menghadap, dll. Terlepas dari keunggulan yang jelas dari unit platform yang kuat, alat pemotong logam manual mungkin diperlukan dalam menyelesaikan operasi yang sederhana dan rumit. Sebagai contoh,jika, pada jarak dari soket di lokasi konstruksi, perlu untuk memotong tepi lembaran logam dengan hati-hati. Tidak praktis menggunakan gergaji besar di tempat tidur untuk tugas ini.
Klasifikasi gunting logam
Alat ini juga berbeda. Desain paling sederhana memungkinkan pemotongan lembaran logam tipis menggunakan upaya manual. Tidak seperti gunting biasa, bagian pemotongannya terbuat dari baja perkakas berkekuatan tinggi. Pegangannya, pada gilirannya, memiliki bantalan plastik dengan permukaan berusuk untuk pegangan yang lebih kuat. Untuk operasi yang lebih kritis, alat listrik untuk memotong logam dengan penggerak daya digunakan. Mekanisme gunting diwakili oleh nosel dengan rol kecil yang berputar. Itu didorong oleh mesin dengan daya rata-rata hingga 500 watt. Kelebihan alat ini tidak hanya kinerja tinggi, tetapi juga akurasi. Operator dapat memotong lembaran dengan ketebalan sekitar 1,5 mm, meninggalkan tepi yang halus.
Memotong logam dengan gergaji besi
Gergaji klasik dengan bilah tipis dan sempit masih relevan. Dengan latar belakang alat listrik yang kuat, gergaji besi seperti itu menang dengan label harga rendah, desain sederhana, dan kemampuan untuk mendapatkan potongan yang akurat. Dalam model modern, baja perkakas atau baja perkakas digunakan untuk bilah, yang memungkinkan pemotongan pipa, potongan tulangan, dan profil kosong. Selain itu, sebagian besar gergaji besi memiliki mekanisme terpadu untuk memperbaiki file, sehingga tetap mungkin untuk menggunakan yang berbedaformat kanvas dengan fokus pada fitur bahan kerja. Dasar alat ini untuk memotong logam harus dipilih berdasarkan fungsinya. Gaya tarik dan rentang penyesuaian panjang harus diperhitungkan.
Fitur pemotongan plasma
Pemrosesan jenis ini dilakukan oleh model khusus mesin las. Berbagai logam digunakan sebagai bahan target, dari aluminium lunak hingga titanium dan paduan karbon. Tetapi disarankan untuk menggunakan metode ini hanya jika Anda memiliki setidaknya keterampilan pengelasan dasar. Obor plasma adalah alat listrik untuk memotong logam, di mana kekuatan arus memainkan peran penting. Selama persiapan, potensinya dihitung per 1 mm benda kerja. Apalagi untuk jenis logam yang berbeda, nilai ini akan berbeda. Jadi, baja dan besi cor dipotong pada 4 A, dan paduan non-ferrous direkomendasikan untuk diproses dengan pengaturan 6 A.
Khususnya pemula perlu memikirkan masalah keamanan selama alur kerja. Perlindungan diberikan tidak hanya dari arus listrik, tetapi juga dari paparan suhu dengan radiasi ultraviolet. Oleh karena itu, direkomendasikan untuk bekerja dengan alat pemotong logam ini dalam peralatan khusus, dilengkapi dengan pelindung tukang las. Kaki juga harus dikenakan dengan celana dan sepatu yang sesuai jika penanganan lelehan yang ceroboh.
Mesin pemotong logam sabuk
Untuk pemrosesan logam kosong dengan kekerasan yang meningkat, mesin yang kuatperalatan. Gergaji pita di kelas ini adalah salah satu solusi yang paling efektif, karena gigi mata gergaji mengungguli bahkan pisau gerinda dalam hal kekuatan. Selain itu, desain peralatan memungkinkan Anda untuk mengatasi benda kerja besar dengan ketebalan lebih dari 100 mm. Misalnya, batang dengan diameter 100 mm akan diproses oleh mesin rata-rata dengan kecepatan 50-70 cm2/menit. Pemotongan logam dengan alat mekanis jenis ini juga bermanfaat dalam hal penghematan bahan sasaran. Ketebalan sabuk rata-rata hanya 1,3 mm, sehingga konsumsi chip akan kecil. Jika kita membandingkan penghematan sampah dengan cara pemotongan manual, perbedaannya akan mencapai 3-4 kali lipat.
Pemotongan waterjet
Ini adalah peralatan berteknologi tinggi, yang terutama digunakan di perusahaan pengerjaan logam besar. Fitur mesin waterjet adalah prinsip operasi. Pemotongan dilakukan bukan oleh elemen mekanis, dan bukan dengan aksi termal, tetapi oleh campuran abrasif dan air. Melalui nosel khusus, jet bertekanan tinggi dikirim ke area target. Pada pendekatan saluran ke permukaan benda kerja, garis untuk memasok mikropartikel pasir dan logam terhubung ke sana. Akibatnya, arah semburan hidroabrasive melakukan pemotongan dengan tingkat akurasi yang tinggi. Ukuran partikel itu sendiri bisa beberapa mikron, dan ketebalan benda kerja mencapai 200 mm. Omong-omong, perkakas tangan yang digunakan dalam pemotongan logam terutama berorientasi pada lembaran logam. Dan bahkan peningkatan kekuatan dengan perubahandesain peralatan untuk menerima benda kerja besar sama sekali tidak menjamin kualitas pemotongan. Pada gilirannya, mesin waterjet CNC menerapkan operasi di bawah kendali peralatan perangkat lunak dengan tugas yang rumit untuk memotong parameter.
Kesimpulan
Pilihan metode pemrosesan logam yang sesuai bergantung pada tujuan tertentu. Dalam beberapa kasus, penting untuk memotong material dalam volume besar dan tanpa persyaratan kualitas tinggi. Untuk tugas seperti itu, mesin mekanis digunakan dengan desain yang sesuai dengan format benda kerja. Perkakas tangan untuk memotong lembaran logam lebih sering digunakan dalam kondisi rumah tangga. Dengan cara ini, kosong untuk atap, selubung bangunan luar, dll. Dapat disiapkan. Unit yang paling maju secara teknologi dan fungsional menunjukkan pendekatan yang berbeda secara fundamental untuk memecahkan masalah tersebut. Ini terutama peralatan waterjet dan plasma, menggabungkan kualitas seperti kinerja tinggi, akurasi dan ekonomi.
