Dalam industri konstruksi, ketika mengelas struktur logam besar pada sambungan, terjadi beban serius, yang jika teknologi tidak diikuti, membawa risiko runtuhnya struktur. Ini relevan dalam industri kapal dan teknik mesin (ketika membangun mesin otomatis berukuran besar), dalam konstruksi bangunan besar. Sambungan yang berkualitas harus diperhitungkan terlebih dahulu untuk menghindari kemungkinan deformasi di masa mendatang. Cara termudah untuk memeriksa kebenaran garis las adalah dengan mengetahui kaki jahitannya.
Kaki las disebut kaki segitiga bersyarat, yang pas dengan penampang. Tidak ada sosok tunggal yang akan menjadi indikator jahitan yang andal dan berkualitas tinggi saat menentukan kakinya. Semakin besar ukuran segitiga sama kaki yang dapat dimasuki alih-alih jahitan, semakin besar beban yang dapat ditahannya. Seringkali karakteristik ini tergantung pada jenis logam dan batas tegangan yangbisa menolak. Peningkatan kaki memberikan efek sebaliknya - bagian berubah bentuk dan tidak akan dapat bekerja dalam mode yang diinginkan.
Bagaimana menentukan ukuran kaki?
Untuk menentukan sambungan las yang optimal, Anda perlu menghitung jahitannya, dan juga menentukan kaki jahitannya selama pengelasan. Faktor-faktor berikut diperhitungkan:
- ketebalan logam kosong;
- posisi bagian relatif satu sama lain;
- jenis jahitan yang digunakan saat menyambung.
Untuk setiap produk, kaki dipilih secara individual, tetapi di sini kita hanya berbicara tentang bekerja dengan beban berat. Untuk penggunaan pengelasan pribadi, perhitungan halus tidak diperlukan, tetapi para profesional tetap memperhitungkan sifat-sifat logam dan mencoba membuat jahitannya kuat dan tidak merusak detailnya. Kaki jahitan diatur di sepanjang tepi jika kedua bagian memiliki ketebalan yang sama. Jika berbeda, maka kaki ditentukan oleh logam yang lebih tipis. Penting untuk memilih dan menghitung ukurannya dengan benar. Bagaimanapun, kekuatan maksimum yang dapat ditahan oleh bagian itu tergantung pada ini. Kaki las ditentukan oleh sistem standarisasi GOST 5264-80.
Kaki jahitan selama pengelasan sama dengan ketebalan lembaran dengan sambungan tumpang tindih, tetapi pada saat yang sama tidak boleh melebihi 4 mm. Jika parameter ini lebih besar, maka Anda harus mengambil 40% dari ketebalan logam dan menambahkan 2 mm. Dengan cara ini Anda dapat menentukan nilai maksimum dari kaki jahitan.
Bagaimana memilih kaki?
Kaki jahitan ditentukan saat mengelas tulangan dengan cara yang sama seperti saat menyambungelemen lain dari struktur logam. Ukurannya tergantung pada beberapa parameter, termasuk posisi blanko, panjang dan ketebalannya. Profesional menggunakan templat yang telah dikembangkan oleh tukang las sebelumnya. Parameter utama adalah panjang las, karena itulah yang mempengaruhi kekuatan struktur masa depan. Konsumsi material dan kemungkinan deformasi adalah bahaya utama dengan jahitan yang panjang. Banyak tergantung pada jenis jahitan yang akan menghubungkan bagian-bagian.
las pantat
Butt weld melibatkan teknologi berikut - untuk menghubungkan dua elemen butt welding (yaitu, mengatur bagian-bagian dengan ujung permukaan pada bidang yang sama atau berbeda). Ada lebih dari 30 jenis sambungan pantat, semuanya disediakan oleh GOST. Dalam hal ini, ketergantungan pada ketebalan elemen yang dilas, peralatan dan teknologi pengelasan dilakukan. Jika struktur akan mengalami tegangan yang bersifat variabel, maka metode sambungan ini adalah yang paling dapat diandalkan. Berbagai bagian dapat disambung dan dilas. Ini tidak hanya lembaran logam, tetapi juga pipa, sudut, saluran. Untuk mengelas dua lembar, mereka bahkan tidak perlu bersentuhan satu sama lain - pengelasan dilakukan dengan jarak minimum dua kosong.
Sambatan
Op-joining adalah metode pengelasan di mana bagian-bagiannya paralel dan ujungnya tumpang tindih. Tidak seperti las, hanya ada dua jenis sambungan tumpang tindih. Ujung produk dapat dilas dengandua sisi atau satu. Ada juga koneksi menggunakan bantalan tambahan, yang dilas ke dua bagian, menghubungkannya di sudut kanan. Bagian-bagiannya tumpang tindih menggunakan dua jenis jahitan - ujung dan depan. Mode pengelasan dengan sambungan ini mungkin lebih tinggi, karena tidak ada bahaya terbakar di permukaan.
Koneksi sudut
Pengelasan dua bagian, yang ujung-ujungnya terletak pada sudut relatif satu sama lain, terjadi dengan metode sambungan fillet. Standar membedakan hingga 10 jenis sambungan tersebut. Terkadang, untuk kekuatan dan keandalan lasan, lapisan logam khusus digunakan, yang memungkinkan penyatuan elemen yang lebih baik dan membuat struktur lebih andal. Dalam struktur penahan beban, jenis koneksi ini jarang terlihat, oleh karena itu, perhitungan untuk lapisan semacam itu tidak dilakukan. Namun demikian, jika jenis pengelasan ini diperlukan, perhitungan dibuat dengan analogi dengan sambungan tee dan jenis lasan harus diperhitungkan.
Sambungan las-T
Sering kali menjadi perlu untuk menghubungkan elemen-elemen yang terletak di bidang yang berbeda. Solusi terbaik dalam hal ini adalah sambungan tee, di mana ujung satu benda kerja berdampingan dengan yang lain pada sudut siku-siku atau lainnya. Jenis koneksi tersebut berbeda dalam 9 jenis yang disediakan oleh GOST. Sambungan tee membutuhkan penetrasi yang dalam di persimpangan, jahitan biasanya dibuat dengan pengelasan otomatis, atau ujung-ujungnya disiapkan terlebih dahulu, misalnya, dengan lasan fillet, yang dapat dilakukan secara manual, atau pantat. jenis jahitan,di mana koneksi dibuat mempengaruhi perhitungannya. Ini memperhitungkan fakta bahwa lasan, yang telah dirawat sebelumnya, akan jauh lebih kuat daripada logam dasar.
Kontrol kualitas jahitan
Dalam jahitan mana pun, orang tidak boleh melupakan kaki jahitan saat mengelas, yang formulanya tidak rumit dan terdiri dari penentuan ketebalan logam. Jika kurang dari 4 mm, maka kaki diambil sama dengan itu, jika lebih, maka dalam kisaran 40% - 45% dari ketebalan dengan peningkatan 2 mm. Rumus untuk menghitung kaki: T=S cos 45º, di sini T adalah kaki yang dibutuhkan, dan S adalah sisi miring atau lebar manik las.
Tidak sulit untuk mengontrol sambungan benda kerja, saat menggunakan metode visual dan instrumental (menggunakan instrumen). Sebuah alat telah dikembangkan yang menentukan kaki jahitan selama pengelasan. Bagaimana mengukur jahitan yang menarik bagi mereka? Untuk melakukan ini, Anda perlu memasang perangkat ke dua bagian benda kerja, dan mengarahkan bagian tengah ke jahitan, lalu tuliskan indikator dan lakukan perhitungan sederhana. Biasanya jahitannya menjadi cembung, tetapi ini adalah opsi yang paling tidak dapat diandalkan. Bagaimanapun, dalam bentuk inilah ketegangan terkonsentrasi.
Pilihan yang ideal adalah jahitan cekung, yang cukup sulit didapat. Di sini Anda perlu mengamati kecepatan pengelasan, serta untuk mencapai pengoperasian mesin las yang benar. Pengrajin berpengalaman akan dapat membuat jahitan seperti itu. Tetapi lebih sering diperoleh secara mekanis, hanya dengan memotong bagian jahitan yang tidak perlu.
