Teknologi modern tidak terpikirkan tanpa koneksi berulir. Benang memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan jenis pengencang satu bagian dan yang dapat dilepas lainnya: gaya penjepit dapat disesuaikan menggunakan dinamometer, yang menghilangkan kemungkinan kerusakan bagian tubuh. Sambungan seperti itu mentolerir beban dinamis dengan baik, mudah dibongkar dan dipasang kembali.
Namun, penggunaan koneksi berulir tidak terbatas pada industri. Di rumah dalam kehidupan sehari-hari, sangat sering perlu untuk memotong benang. Bagaimana dan dalam urutan apa yang benar untuk melakukan ini? Alat apa yang dibutuhkan untuk ini? Artikel ini berisi informasi berguna yang akan membantu orang yang tidak memiliki pengalaman ini.
Cara
Ulir - semacam alur heliks di permukaan luar silinder (luar) atau di permukaan lubang (dalam).
Untuk memotong ulir eksternal, digunakan dadu, untukinternal - ketuk.
Tetapi metode dan alat ini hanya cocok di rumah atau di industri reparasi, karena membutuhkan banyak waktu untuk memotong. Dalam produksi massal perangkat keras (baut), ulir tidak dipotong, tetapi digulung pada peralatan pembentuk logam khusus. Pada saat yang sama, penting agar benda kerja dipanaskan hingga suhu di atas 750 derajat (kemudian rekristalisasi dinamis dan penghapusan tekstur akan terjadi). Performa seperti itu tidak akurat. Dan oleh karena itu, utas dipotong untuk koneksi kritis.
Permukaan berulir dapat diperoleh dengan memproses pada mesin bubut pemotong ulir. Untuk ini, dadu dengan keran dan alat pemutar khusus dapat digunakan.
Selain itu, perkembangan elektronik yang pesat memungkinkan untuk memproses permukaan berulir pada mesin bubut dan bahkan mesin penggilingan CNC.
Informasi umum
Di wilayah negara-negara CIS ada standar utas metrik. Sudutnya enam puluh derajat dalam penampang. Di negara-negara Barat, benang inci digunakan (sudut 55 derajat). Keadaan ini harus diingat ketika membeli suku cadang untuk mobil atau peralatan lainnya.
Tergantung pada bentuk geometris gigi ulir di bagian, persegi panjang, segitiga, trapesium, dan opsi lainnya dibedakan.
Jenis ulir khusus adalah sekrup bola. Ini telah menemukan aplikasi hanya di industri peralatan mesin. Dengan penggunaan intensif, permukaan heliks menjadi aus. Namun, desain sekrup bola memungkinkanmenyesuaikan dan menghilangkan serangan balik.
Ada utas kanan (paling umum) dan utas kiri (mereka memiliki aplikasi terbatas dan sangat khusus). Anda hampir tidak dapat menemukan dadu atau keran untuk memotong benang kiri. Memotong mesin mungkin satu-satunya cara yang mungkin. Disarankan untuk menggunakannya jika tidak ada opsi lain.
Utas eksternal: cara memotong dengan dadu
Cara termudah dan paling terjangkau untuk memasang benang pada permukaan silinder luar adalah dengan menggunakan cetakan. Tergantung pada desainnya, perangkat dapat berbentuk bulat, prismatik, geser.
Die bundar agak mengingatkan pada kacang. Hanya kontur luarnya yang bukan segi enam, tetapi lingkaran biasa dengan lekukan kecil untuk dipasang ke kerah. Berbeda dengan mur yang memiliki tiga alur untuk melepaskan chip saat memasang benang.
Round dies membentuk utas hanya dalam satu lintasan alat. Karena itu, selama bekerja, pelumas harus dipasok ke zona pemotongan. Diameter ulir maksimum yang diperoleh dengan cara ini adalah 52 mm.
Die geser terdiri dari dua bagian yang identik. Mereka dipasang di klupp dengan celah tertentu. Dalam prosesnya, bagian-bagian itu menyatu.
Pemilihan diameter benda kerja saat memotong ulir eksternal
Pilihan yang benar dari ukuran diameter luar benda kerja asli adalah kunci kualitas benang yang dihasilkan. Potong benang (baik eksternal maupun internal) di permukaan(dalam lubang) hanya mungkin jika persyaratan tertentu terpenuhi. Agar cetakan tidak pecah dan tidak macet, diameter silinder harus beberapa persepuluh milimeter lebih kecil dari nilai ulir. Selama proses pemotongan, logam akan terekstrusi sampai batas tertentu dan mengisi cetakan, sehingga celahnya menjadi minimal.
Persiapan permukaan untuk pemotongan luar
Bagaimana cara memotong utas pada batang? Perlu dicatat bahwa diameter batang yang digulung harus setidaknya satu milimeter lebih besar dari diameter ulir, sehingga ada kelonggaran untuk menghilangkan kegelapan pada mesin bubut. Sangat tidak diinginkan untuk memotong pada permukaan mentah yang berwarna hitam: kemungkinan besar die akan menemukan inklusi non-logam dan pecah.
Setelah memutar diameter luar pada mesin bubut, perlu untuk membuat talang. Elemen ini diperlukan, pertama, untuk memastikan masuknya cetakan, dan kedua, untuk menghilangkan duri tajam yang diperoleh saat memotong ujung pada mesin bubut.
Urutan tindakan
Bagaimana cara memotong utas dengan benar? Operasi ini dilakukan secara manual dalam urutan berikut:
- Benda kerja asli dipasang pada ragum bangku. Dalam hal ini, tidak boleh ada distorsi dan penyimpangan dari posisi vertikal.
- Mati melekat pada kerah. Ujung dadu harus sesuai dengan permukaan ujung pemegang dadu.
- Belok pertama dilakukan dengan sedikit usaha: yang utama adalah mengatur arah dengan benar dan menghindari kemiringandadu.
- Setelah benang dipotong sepanjang keseluruhan, kenop harus diputar berlawanan arah jarum jam.
Teknologi threading internal
Alat pembentuk dalam hal ini adalah ketukan. Bagaimana cara memotong benang dengan alat ini? Pada prinsipnya, ini juga cukup sederhana: sebuah lubang dibor pada logam dengan diameter sedikit lebih besar dari diameter rongga ulir, keran itu sendiri dimasukkan ke dalam kenop dengan betis, setelah itu mulai disekrup ke dalam lubang, sambil memotong benang. Secara eksternal, alat ini terlihat seperti baut. Hanya saja terbuat dari baja perkakas paduan kekuatan tinggi dan memiliki alur evakuasi chip.
Memotong utas secara manual - baik dengan die dan tap - adalah tugas yang sangat sulit, dan tanpa pengalaman akan sulit untuk melakukan operasi ini (terutama secara fisik). Untuk memudahkan prosesnya, tersedia tool kit khusus. Set seperti itu memungkinkan Anda untuk memotong utas tidak dalam satu lintasan, tetapi menjadi tiga, menggunakan tiga ketukan yang berbeda (penghalusan, semi-penyelesaian, dan penyelesaian).
Ulir pada permukaan pipa
Saat melakukan pekerjaan pemipaan, seringkali perlu untuk memotong benang pada pipa. Bagaimana itu dilakukan? Tidak ada perbedaan mendasar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa tabung itu berlubang di dalamnya. Itu saja. Untuk tujuan ini, die biasa dan kunci pas atau mesin bubut pemotong sekrup dapat digunakan.
Juga, untuk implementasi proses di permukaan pipa, digunakan yang disebut gumpalan. Pada saat yang sama, itu mungkingunakan dies geser dan solid.
Prosedur pemotongan didahului dengan pengikatan segmen pipa yang andal (dalam wakil atau prisma khusus), setelah itu permukaan dibersihkan dari kotoran dan oksida, dan duri dari gergaji pita dihilangkan. Permukaan direkomendasikan untuk dilumasi dengan minyak. Hanya setelah operasi persiapan ini, Anda dapat langsung melanjutkan ke pemotongan.
Threading pada mesin
Memotong benang dengan tangan adalah pekerjaan fisik yang berat. Oleh karena itu, jika master memiliki kesempatan untuk menggunakan bantuan peralatan pengerjaan logam, itu harus digunakan.
Bagaimana cara memotong benang pada mesin bubut? Bubut pemotong sekrup universal memungkinkan operasi ini dilakukan dalam beberapa cara: dengan cetakan (eksternal), keran (internal), serta pemotong belok yang diasah khusus sesuai dengan bentuk ulir dengan baja perkakas brazing piring atau pemotong dengan piring yang dapat diganti.
Saat memotong dengan die dan tap, benda kerja dipasang di chuck self-centering tiga rahang, setelah itu penggerak mesin dihidupkan dan spindel mulai berputar. Kecepatan rotasi harus minimal (tidak lebih dari satu atau dua putaran per detik) untuk alasan keamanan. Die (ketuk) dengan kenop terpasang ke ujung benda kerja dan sedikit ditekan ke sana. Setelah itu, perlu memegang kenop sampai memotong benang dengan panjang yang dibutuhkan. Kemudian kebalikannya dihidupkan, dan dadu diputar ke arah yang berlawanan.
Memotong dengan pahatdilakukan dalam beberapa lintasan. Dalam hal ini, pemotong untuk satu putaran spindel bergerak dalam arah aksial dengan jumlah yang sama dengan pitch.
