Peralatan secara bertahap aus selama operasi. Akibatnya, kerusakan dan penghentian jalur produksi terjadi. Hal ini menyebabkan kerugian bagi perusahaan. Untuk menghindari hal ini, diagnosa keadaan peralatan dilakukan. Prosedur ini memungkinkan Anda untuk menentukan apakah peralatan perlu diperbaiki, bahkan sebelum mesin berhenti. Untuk ini, alat diagnostik modern digunakan. Akan dibahas lebih lanjut.
Definisi
Diagnostik teknis adalah prosedur yang ditujukan untuk mengurangi biaya perusahaan dalam menjalankan bisnis intinya. Ini adalah bagian integral dari pemeliharaan mesin, peralatan, yang menunjukkan perlunya perbaikan yang ditargetkan. Bidang pengetahuan ini mencakup metode teoretis dan praktis untuk mengidentifikasi kondisi peralatan.
Prosedur diagnostik bisa rumit, terencana, dan berkala. Itu juga dibagi menjaditiga kategori: fungsional, tes dan diagnostik ekspres. Selama pemeriksaan terjadwal secara berkala, sejumlah prosedur dilakukan. Saat menempatkan peralatan di neraca perusahaan, ahli teknologi memeriksa mesin, mengontrol komponen dan mekanismenya. Ini meminimalkan penghentian peralatan secara tiba-tiba. Diagnostik memungkinkan Anda untuk mengontrol tingkat penuaan peralatan.
Tugas
Selama implementasi penentuan status unit produksi yang komprehensif, sejumlah tugas diselesaikan. Kondisi teknis peralatan sedang ditetapkan saat ini. Informasi ini memungkinkan Anda membuat keputusan tentang perlunya perbaikan. Jika memungkinkan, interval servis dapat diperpanjang. Konsumsi suku cadang dalam hal ini akan lebih sedikit.
Diagnosis kompleks mengurangi jumlah suku cadang di gudang. Ini melepaskan uang dari peredaran. Mereka dapat diarahkan untuk pengembangan organisasi. Setelah menerima informasi yang andal dan komprehensif tentang kondisi unit, Anda dapat mengurangi durasi perbaikan itu sendiri. Shutdown peralatan akan singkat. Kualitas layanan juga meningkat.
Sesuai dengan standar yang ditetapkan, ternyata memperpanjang masa pakai peralatan. Keamanan operasi mesin meningkat. Dengan pemrosesan yang tepat dari informasi yang diterima tentang keadaan peralatan, adalah mungkin untuk mengurangi biaya sumber daya energi di fasilitas tersebut.
Varietas
Dalam proses belajar, metode dan cara tertentu digunakandiagnostik. Mereka memungkinkan Anda untuk secara komprehensif melacak perubahan dalam pengoperasian unit. Alat diagnostik disebut peralatan khusus, program yang memungkinkan Anda melakukan kontrol menyeluruh.
Seperti disebutkan di atas, diagnosis dapat terdiri dari tiga jenis: fungsional, tes, dan prosedur ekspres. Mereka digunakan untuk tujuan yang berbeda. Uji penentuan keadaan peralatan melibatkan dampak pada objek penelitian secara empiris. Dengan menggunakan teknik ini, Anda dapat menentukan bagaimana peralatan akan berperilaku dalam kondisi tertentu.
Berdasarkan informasi yang diterima, dimungkinkan untuk menghitung seberapa cepat unit atau komponen individualnya akan aus. Untuk melakukan ini, pengukuran indikator tertentu dilakukan. Diagnostik mesin dalam mode uji memungkinkan, misalnya, untuk menentukan seberapa aus isolasi unit listrik. Untuk melakukan ini, tangen sudut rugi dielektrik diukur ketika arus bolak-balik diterapkan ke belitan motor.
Selama diagnostik fungsional, pengoperasian peralatan diperiksa selama operasinya tidak dalam pengujian, tetapi dalam mode normal atau dalam kondisi pengoperasian tertentu. Jadi, misalnya, keadaan bantalan gelinding ditentukan selama pengoperasian mesin listrik. Untuk melakukan ini, getarannya diukur.
Diagnosis cepat dilakukan secepat mungkin. Selama pemeriksaan tersebut, sejumlah parameter diperiksa dalam waktu yang terbatas.
Berbagai alat diagnostik
Ada klasifikasi tertentualat diagnostik teknis. Sesuai dengan ruang lingkup aplikasi, ada peralatan standar dan khusus. Mereka memiliki ciri khas.
Alat diagnostik reguler digunakan terutama dalam proses penentuan fungsional status mesin. Peralatan tersebut memungkinkan Anda untuk menilai keadaan peralatan saat ini. Kategori dana ini mencakup semua perangkat dan sarana kontrol teknis yang terdaftar di neraca perusahaan. Alat yang sama dapat digunakan dalam proses diagnosa teknis, jika metodologi penelitian menyarankannya.
Misalnya, peralatan diagnostik reguler untuk mobil memungkinkan Anda mengevaluasi dinamika kontaminasi filter bahan bakar. Untuk melakukan ini, penurunan tekanan sebelum dan sesudah pemurni diukur. Sistem diagnostik reguler dapat dilengkapi dengan berbagai perangkat. Misalnya, ini bisa berupa perangkat pemantauan jarak jauh, alarm, dll.
Alat khusus digunakan dari waktu ke waktu oleh spesialis layanan diagnostik untuk menentukan kebutuhan perbaikan atau kualitas unit setelah pemeliharaan. Perangkat khusus juga memungkinkan Anda menentukan alasan penghentian mesin. Sebagai aturan, peralatan seperti itu bukan milik seluruh perusahaan, tetapi hanya milik departemen khusus. Beberapa layanan verifikasi pihak ketiga mungkin menggunakan teknologi serupa.
Penugasan alat diagnostik
Peralatan diagnostik untuk mobil, mobil, dan unit lain dibagi berdasarkan tujuanmenjadi khusus dan universal. Pilihannya tergantung pada fitur cek.
Cara teknis universal digunakan dalam menentukan status peralatan di hampir semua fasilitas. Tes ini tidak mengevaluasi fitur perangkat keras. Kategori sarana teknis tersebut meliputi sarana teknis untuk memperkirakan suhu, tekanan, hambatan listrik atau medan magnet. Selain itu, alat tersebut mencakup perangkat yang menentukan spektrum kebisingan dan getaran.
Cara teknis khusus diperlukan untuk menguji hanya elemen tertentu dari mekanisme. Misalnya, ini dapat menjadi perangkat untuk memantau efisiensi bantalan gelinding, kekencangan silinder mesin.
Diagnostik mesin yang menggunakan alat khusus dapat berubah menjadi penentuan status peralatan menggunakan perangkat universal. Desain peralatan tersebut dapat mencakup amperemeter, pengukur tekanan, dan alat pengukur lainnya.
Semua alat yang digunakan dalam proses diagnostik dapat dibagi menjadi portabel dan built-in. Beberapa mekanisme dibangun ke dalam desain perangkat itu sendiri, karena pengujian operasinya harus dilakukan selama seluruh periode operasinya. Sarana teknis portabel terutama termasuk dalam kategori yang universal. Mereka digunakan untuk unit dan mekanisme yang berbeda.
Alat diagnostik dasar
Diagnosis teknis dilakukan dengan berbagai cara. Mereka digunakan untuk mengukurmemperbaiki keadaan objek penelitian. Sebagai sarana untuk menentukan keadaan peralatan, perangkat khusus, dudukan, dan perangkat lain digunakan.
Grup terpisah mencakup alat diagnostik listrik. Ini, misalnya, dapat berupa voltmeter, osiloskop, ammeter, dan perangkat serupa lainnya. Perangkat listrik digunakan untuk mengukur berbagai proses. Hampir setiap perusahaan memiliki peralatan seperti itu di neracanya. Ini dapat digunakan untuk menentukan indikator listrik dan non-listrik. Dalam kasus kedua, sensor khusus mengubah informasi yang diterima menjadi sinyal listrik.
Alat diagnostik dapat bekerja dengan cara yang berbeda. Namun, berbagai sensor yang paling sering digunakan (induksi, limit, fotolistrik dan lain-lain). Dengan bantuan mereka, ukuran celah, serangan balik, frekuensi dan kecepatan gerakan rotasi, dll. ditentukan. Juga di antara alat-alat tersebut adalah sensor resistansi dan resistansi termal, termokopel, sensor piezoelektrik.
Terlepas dari jenis alat diagnostik, alat tersebut harus cukup akurat untuk memberikan informasi yang dapat dipercaya tentang keadaan objek penelitian. Selain itu, peralatan tersebut harus mudah digunakan dan memerlukan waktu minimum untuk pengukuran selama pengujian.
Metode diagnostik
Untuk menentukan status objek yang didiagnosis, metodologi pengujian tertentu sedang dikembangkan. Untuk menciptakan urutan tindakan yang optimal bagi personel layanan,perlu untuk menyoroti parameter utama peralatan. Mereka harus memberikan informasi yang dapat dipercaya tentang keandalan peralatan. Berdasarkan pengumpulan data tertentu, pengembang metode menetapkan kriteria utama yang mungkin berlaku untuk perlengkapan tertentu.
Umum untuk hampir semua objek kriteria penelitian adalah akurasi, kinerja, ketahanan terhadap berbagai pengaruh eksternal dan internal yang merugikan. Hal ini memungkinkan Anda untuk menentukan apakah peralatan tersebut dapat diandalkan, apakah akan dapat melakukan fungsi yang ditugaskan padanya di masa mendatang.
Metode yang digunakan dalam penelitian bisa sangat berbeda. Beberapa dari mereka mempertimbangkan, pertama-tama, parameter proses yang sedang berlangsung (konsumsi bahan bakar, tekanan, daya, produktivitas, dll.). Metode lain dipandu oleh parameter diagnostik tipe tidak langsung. Misalnya bisa berupa kebisingan, suhu, dll.
Teknik yang digunakan dalam produksi dapat mengevaluasi kinerja peralatan pada tingkat yang berbeda. Beberapa dari mereka dirancang untuk menilai kondisi semua mesin secara keseluruhan, yang lain - hanya unit individu. Ada juga metode yang bertujuan untuk memperoleh informasi tentang pengoperasian hanya sistem dan mekanisme teknologi individual. Pendekatan ini memungkinkan Anda untuk secara akurat menentukan apakah peralatan perlu diperbaiki atau dapat dipindahkan.
Teknik parametrik
Diagnosis teknis dapat dilakukan dengan menggunakan metode yang berbeda. Beberapa di antaranya dirancang untukperalatan tertentu, sementara yang lain bersifat universal. Seringkali, perusahaan menggunakan metode diagnostik parametrik. Ini terdiri dari pemantauan terus menerus atau berkala dari parameter tertentu dari operasi peralatan.
Metode parametrik dilakukan menggunakan alat standar. Hasil yang diperoleh dibandingkan dengan nilai maksimum yang diizinkan. Berdasarkan data yang diperoleh selama analisis semacam itu, ternyata membuat keputusan yang tepat tentang perlunya pekerjaan perbaikan atau penyesuaian. Penilaian keadaan operasi unit dilakukan baik secara keseluruhan maupun untuk komponen individu.
Indikator umum yang dievaluasi selama metode yang disajikan adalah konsumsi bahan bakar, daya, dll. Indikator tertentu dievaluasi menggunakan instrumen penelitian standar tertentu.
Selama deteksi penyimpangan, sejumlah prosedur dilakukan untuk membantu menentukan penyebab malfungsi. Jika, misalnya, tenaga mesin meningkat, mungkin ada beberapa alasan. Misalnya, bodi terlihat kotor, komponen tertentu dari mekanisme rusak, beberapa bagian motor tidak sejajar, dll.
Metode parametrik tidak bisa menjadi yang utama dalam diagnostik. Itu selalu digunakan dalam kombinasi dengan pendekatan lain. Hasil diagnostik dalam kasus ini memerlukan klarifikasi.
Teknik instrumental
Ada banyak metode diagnosa teknis. Mereka berlaku dalam keadaan tertentu. Salah satu pendekatan yang populer adalah metode instrumental. Selama pelaksanaannya,perangkat khusus. Mereka mengukur nilai parameter tertentu dari mesin.
Seringkali, metode tersebut digunakan untuk unit yang operasinya dihentikan. Selama pemeriksaan instrumental, endoskopi digunakan untuk memeriksa ruang internal unit. Ini memungkinkan Anda untuk mendeteksi deposit, kerusakan pada bagian internal.
Teknik vibroakustik
Kondisi teknis beberapa mekanisme dapat dinilai menggunakan teknik vibroakustik. Dalam hal ini, ternyata untuk mengevaluasi getaran frekuensi rendah dan tinggi dari peralatan, elemen individualnya. Untuk ini, cara yang berbeda digunakan. Ini bisa berupa instrumen seismik, torsiograf, pengukur kebisingan, vibrograf, dll. Masing-masing instrumen ini digunakan untuk menilai kondisi unit tertentu.
Dengan mempertimbangkan metode dan alat diagnostik yang ada, Anda dapat memahami fitur pekerjaan untuk menilai kondisi peralatan. Pengoperasian peralatan yang bebas masalah dan produktif bergantung pada kebenaran prosedur tersebut.
