Operasi penajaman pemotong mempertahankan karakteristik teknis dan fisik suku cadang, sehingga memperpanjang masa pakainya. Ada banyak pendekatan untuk implementasi kegiatan semacam itu, pilihan di antaranya ditentukan oleh sifat operasi dan desain elemen. Intensitas keausan pemotong sangat bergantung pada desainnya, berdasarkan mana master memilih mode perawatan.
Misalnya, pemilihan metode penggilingan ulang suku cadang berkecepatan tinggi dipandu oleh keausan permukaan depan. Di sisi lain, mengasah pemotong di permukaan belakang lebih cocok untuk elemen berbentuk. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan sebanyak mungkin faktor operasional untuk membuat pilihan teknik pemrosesan yang tepat.
Varietas pemotong
Elemen tersebut banyak digunakan dalam pemrosesan suku cadang pada penyalinan, pencetakan dan penusukan, penggilingan dan mesin lainnya. Biasanya, ini adalah peralatan pengerjaan kayu, meskipun ada juga suku cadang untuk dikerjakankosong logam. Pemotong berbeda dalam ukuran, bentuk dan tujuan.
Secara umum, ada dua kategori elemen - ujung dan terpasang. Yang pertama dibedakan dengan adanya betis, yang dipasang di ceruk khusus spindel. Produk dari kelompok kedua memiliki lubang tengah, yang memungkinkannya dipasang pada spindel yang berfungsi dan dipasang dengan aman. Oleh karena itu, penajaman pemotong seperti itu dibedakan dengan tingkat kualitas yang lebih tinggi, belum lagi kemudahan penanganan suku cadang bagi operator. Elemen push-on dapat berupa komposit, padat, dan prefabrikasi.
Fitur grup ini adalah kemungkinan pembentukan pahat potong dari beberapa bagian penggilingan. Perlu juga diperhatikan kategori pabrik akhir, yang dapat dibuat dari pabrik dan padat. Elemen juga dibagi menurut kualitas pemrosesan yang didukung. Dengan demikian, pemotong frais dengan permukaan relief diasah di sepanjang tepi depan untuk mempertahankan indikator sudut dasar.
Perawatan pemotong
Meskipun penggunaan paduan kekuatan tinggi dalam pembuatan pemotong frais, waktu operasi yang lama menyebabkan abrasi dan deformasi tepi. Seiring waktu, suku cadang yang aus akan dibuang, tetapi sebelum masa pakainya habis, master dapat memulihkan karakteristik suku cadang tersebut melalui kegiatan pemeliharaan. Penting untuk diingat bahwa mengasah pemotong memungkinkan tidak hanya untuk memberi mereka geometri yang sama, yang memastikan pekerjaan berkualitas tinggi. Prosedur ini juga meningkatkan umur elemen, mengurangi konsumsi alat. Tapi ini tidak berarti bahwa pemotong apa pun bisadipulihkan dengan cara ini.
Teknologi tidak merekomendasikan membawa alat ke kondisi keausan total. Pabrikan pemotong menunjukkan dalam tanda nilai teknis dan operasional yang membatasi elemen tertentu, dan setelah mengatasinya, ujung tombak tidak dapat dipulihkan.
Dukungan teknis untuk proses penajaman
Untuk mengasah, digunakan mesin frais khusus yang dilengkapi spindel dengan kecepatan rata-rata hingga 24.000 rpm. Sebelum mulai mengerjakannya, master menyeimbangkan pemotong. Ini dapat dilakukan dengan dua cara - dinamis dan statis. Dalam kasus pertama, prosedur dilakukan pada mesin khusus, yang tidak hanya menyeimbangkan gaya, tetapi juga momen yang bekerja pada pemotong selama rotasi. Teknik ini sangat relevan untuk kasus di mana pemotong diasah untuk logam.
Mesin penyeimbang statis hanya melibatkan penyeimbangan gaya yang bekerja pada pemotong. Elemen dipasang di bingkai, setelah itu diseimbangkan melalui perangkat yang terdiri dari dua pisau pemandu horizontal. Penajaman dilakukan pada peralatan presisi tinggi khusus.
Mesin diproduksi dalam konfigurasi yang berbeda, yang melibatkan kontrol manual dan otomatis. Umum untuk semua unit jenis ini adalah adanya bantalan linier pada pemandu permukaan kerja. Solusi desain ini memungkinkan pencapaian akurasi gerakan yang tinggi.elemen, biasanya dengan kesalahan 0,005mm.
Persyaratan perangkat keras
Untuk memastikan penajaman pemotong berkualitas tinggi, Anda tidak hanya harus menggunakan peralatan yang sesuai untuk tugas ini, tetapi juga mempersiapkannya dengan benar. Pertama-tama, spindel peralatan harus memiliki ketahanan getaran yang cukup, berputar bebas dan memiliki runout minimal. Selanjutnya, mekanisme umpan harus bekerja secara stabil ke segala arah yang disediakan oleh desain tanpa penundaan dan dengan celah minimal. Pengaturan sudut elevasi sangat penting - parameter ini juga harus memiliki akurasi tinggi. Misalnya, mengasah pemotong cacing, yang dilakukan pada mesin otomatis, melibatkan pengaturan sudut elevasi tertentu dan pitch alur heliks. Jika roda gerinda digunakan, maka penting untuk memastikan pemasangan yang aman dari washer dan spindel yang dapat dipertukarkan, karena elemen kerja dipasang dengan tepat.
Machining end mill
Pemrosesan elemen akhir paling sering dilakukan secara manual pada peralatan penggilingan universal. Biasanya, teknik ini digunakan untuk memperbarui kinerja alat gigi heliks. Dalam banyak hal, mengasah end mill mirip dengan memperbarui pemotong silindris dengan roda cangkir. Hal ini berlaku untuk operasi yang mengharuskan end mill ditempatkan di tengah tempat duduk. Juga, penajaman serupa dilakukan pada model semi-otomatis. Dalam hal ini, pabrik akhir dapat diservisdiameter 14-50 mm. Pemrosesan ini cocok untuk permukaan belakang dan depan.
Mengasah pabrik akhir
Pemotong frais yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, serta beberapa elemen yang dilengkapi dengan sisipan karbida, diasah dengan rakitan. Permukaan belakang utama dari face mill diasah dengan roda cangkir gerinda. Sebelum melakukan operasi yang sama pada bidang sisi belakang sekunder, elemen terlebih dahulu diatur sedemikian rupa sehingga ujung tombaknya berada dalam posisi horizontal. Setelah itu, sumbu pemotong berputar secara horizontal dan pada saat yang sama miring pada bidang vertikal. Berbeda dengan skema, yang menurutnya pabrik akhir diasah, dalam hal ini, posisi benda kerja diubah beberapa kali. Permukaan depan gigi dapat dikerjakan dengan bagian ujung roda gerinda atau dengan roda cakram dari sisi periferal.
Bekerja dengan pemotong cakram
Di permukaan utama belakang, pemrosesan elemen disk dilakukan dengan lingkaran cangkir. Permukaan belakang bantu dibuat dengan analogi dengan pabrik akhir, yaitu dengan memutar ujung tombak secara horizontal. Pada saat yang sama, fitur pemrosesan gigi ujung alat semacam itu dicatat. Dalam hal ini, penggilingan pemotong disk dilakukan di sepanjang permukaan depan sehingga gigi yang diproses diarahkan ke atas. Pemotong itu sendiri pada saat ini harus menempati posisi vertikal. Sudut kemiringan sumbu elemen secara vertikalharus sesuai dengan posisi ujung tombak utama.
Fitur mengasah pemotong kayu
Bagian yang berbentuk ujung diasah tanpa alat khusus, biasanya dengan batu intan tipis. Elemen ini terletak di tepi desktop, atau, jika pemotong memiliki ceruk yang dalam, itu diperbaiki dengan alat tambahan. Pemotong dimasukkan di sepanjang batang tetap. Selama pemrosesan, batang dibasahi dengan air secara berkala. Ketika prosedur selesai, master secara menyeluruh mencuci dan mengeringkan produk. Saat permukaan depan diratakan, ujungnya menjadi lebih tajam, tetapi diameter pahat akan berkurang. Jika pemotong memiliki bantalan pemandu, itu harus dilepas terlebih dahulu dan kemudian operasi dapat dilanjutkan. Faktanya adalah bahwa mengasah pemotong di pohon bersama dengan bantalan yang rusak dapat menyebabkan kerusakan pada elemen. Membersihkan alat dari sisa-sisa resin kayu juga perlu dilakukan dengan pelarut khusus.
Fitur mengasah pemotong untuk logam
Elemen ini kurang umum dan pada saat yang sama membutuhkan sedikit usaha dalam proses persiapan. Pemrosesan dilakukan dengan menggunakan roda gerinda dengan ukuran grit yang sesuai. Dalam hal ini, bahannya bisa berbeda, khususnya penggunaan roda berlian, serta bagian yang terbuat dari elektrokorundum biasa atau putih adalah hal biasa. Jika Anda berencana untuk mengasah end mill untuk logam, yang terbuat dari baja perkakas, maka disarankan untuk memilih cakram elektrokorundum. Untuk produk dengan lebih tinggikarakteristik, diinginkan untuk menggunakan lingkaran siku. Bagian penajaman yang paling produktif dan efisien terbuat dari silikon karbida. Mereka digunakan untuk melayani pemotong yang terbuat dari paduan keras. Sebelum bekerja, abrasif didinginkan, karena beban suhu tinggi selama operasi dapat mempengaruhi struktur lingkaran.
Pengolahan relief cutter
Elemen yang diperkuat digunakan dalam kasus di mana diperlukan untuk meningkatkan stabilitas bagian pemotongan dan mengurangi kekasaran permukaan. Gigi pemotong relief diproses di sepanjang permukaan depan sedemikian rupa sehingga setelah penggilingan ulang di bagian radial, profil tepi fungsional mempertahankan parameter aslinya sampai bagian tersebut sepenuhnya dieksploitasi. Penajaman pemotong semacam itu juga dilakukan sesuai dengan sudut penggaruk yang ditetapkan secara ketat. Dalam hal elemen bermata tajam, sudut penunjuk yang konstan harus diperhatikan.
Pemotong selesai
Intinya, ini adalah operasi yang dirancang untuk mengoreksi hasil yang diperoleh selama proses penajaman utama. Sebagai aturan, penyelesaian dilakukan untuk memastikan kekasaran yang optimal atau dalam kasus di mana perlu untuk memperbaiki sudut penajaman pemotong dengan tepi yang berfungsi. Teknik finishing abrasif dan berlian cukup umum. Dalam kasus pertama, penggunaan roda silikon karbida berbutir halus diasumsikan, dan dalam kasus kedua, cakram berlian pada ikatan bakelite digunakan. Kedua teknik memungkinkan untuk menangani, antara lain, karbidainstrumen.
Mempertajam kontrol kualitas
Selama proses verifikasi, master mengevaluasi parameter geometris permukaan pemotongan untuk memenuhi persyaratan teknis. Secara khusus, runout pemotong ditentukan, serta tingkat kekasaran bidang yang sudah jadi atau diasah. Perangkat tambahan dapat digunakan untuk mengontrol parameter secara langsung di tempat kerja. Misalnya, jika penggilingan akhir diasah pada bahan kayu, maka spesialis dapat mengukur sudut di sepanjang tepi kerja. Untuk ini, goniometer digunakan, di mana skala disajikan dalam bentuk busur. Alat ukur khusus juga digunakan untuk mengevaluasi parameter lain, sekali lagi, sebagian besar difokuskan untuk memeriksa data geometrik pemotong.
Kesimpulan
Kebutuhan akan alat pemotong permesinan tetap ada bahkan di zaman teknologi tinggi. Satu-satunya perubahan dalam hal ini adalah pada sistem kontrol peralatan penggilingan. Perangkat otomatis telah muncul untuk mengoptimalkan penanganan benda kerja. Namun, penajaman bor, pemotong, bit, dan elemen logam pemrosesan lainnya masih dilakukan dengan menggunakan abrasive. Tentu saja, ada teknologi alternatif yang memungkinkan Anda mengembalikan geometri bagian, tetapi sejauh ini tidak perlu membicarakan distribusinya yang luas. Ini berlaku untuk teknologi laser, mesin hidrodinamik, serta instalasi yang memiliki efek termal. Pada tahap perkembangan mereka, karena alasan ekonomi, banyakperusahaan masih lebih memilih metode penajaman tradisional.
