Papan sirkuit tercetak adalah dasar struktural, yang tanpanya tidak ada satu pun radio atau perangkat elektronik kompleks dalam teknologi mikroprosesor yang dapat melakukannya saat ini. Pembuatan pangkalan ini melibatkan penggunaan bahan baku khusus, serta teknologi untuk membentuk desain pelat pembawa. Penyolderan gelombang adalah salah satu metode pencetakan struktural yang paling efektif untuk papan sirkuit tercetak.
Persiapan
Tahap awal, di mana dua tugas diselesaikan - pilihan basis komponen dan daftar bahan habis pakai yang diperlukan untuk operasi, serta pengaturan peralatan. Sebagai bagian dari tugas pertama, khususnya, alas papan disiapkan, dimensinya diperbaiki, dan kontur disolderkoneksi. Dari bahan habis pakai, penyolderan gelombang memerlukan penambahan bahan khusus untuk mengurangi pembentukan oksida di masa mendatang. Selain itu, pengubah sifat teknis struktur juga dapat digunakan jika direncanakan untuk digunakan di lingkungan yang agresif.
Peralatan untuk operasi ini biasanya berupa mesin yang ringkas namun multifungsi. Kemampuan mesin solder gelombang khas dirancang untuk melayani papan lapisan tunggal atau multi-lapisan dengan rentang operasi lebar sekitar 200 mm. Adapun penyetelan unit ini, pertama-tama, karakteristik dinamis dan bentuk gelombang ditetapkan. Bagian utama dari parameter ini diatur melalui nosel suplai gelombang, khususnya, memungkinkan Anda untuk mengatur aliran bentuk berbentuk Z dan T. Tergantung pada persyaratan untuk simpul yang dicetak, indikator kecepatan dengan arah gelombang juga ditetapkan.
Pemindahan benda kerja
Seperti dalam proses pengelasan, saat melakukan penyolderan, fluks berperan sebagai pembersih dan pendorong pembentukan sambungan yang berkualitas. Bubuk dan fluks cair digunakan, tetapi dalam kedua kasus fungsi utamanya adalah untuk mencegah proses oksidasi logam sebelum reaksi penyolderan dimulai, jika tidak, solder tidak akan mengikat permukaan sambungan. Fluks cair diterapkan menggunakan penyemprot atau bahan pembusa. Pada saat peletakan, campuran harus diencerkan dengan aktivator yang diperlukan, rosin dan asam ringan, yang akan meningkatkan reaksi. Solusi busa diterapkan denganmenggunakan filter tubular yang membentuk busa gelembung halus. Dalam proses penyolderan gelombang logam, pelapis seperti itu meningkatkan pembasahan dan merangsang aksi pengubah. Biasanya, fluks cair dan padat melibatkan pembilasan atau pengupasan material berlebih secara terpisah. Tetapi ada juga kategori zat aktif tak terhapuskan yang sepenuhnya termasuk dalam struktur bahan pematrian dan tidak memerlukan pengupasan di masa depan.
Panaskan terlebih dahulu
Pada tahap ini, papan sirkuit tercetak sedang bersiap untuk kontak langsung dengan solder. Tugas pemanasan dikurangi untuk mengurangi kejutan termal dan menghilangkan residu pelarut dan zat lain yang tidak perlu yang tersisa setelah fluks. Peralatan untuk operasi ini termasuk dalam infrastruktur instalasi penyolderan gelombang dan merupakan pemanas konveksi, inframerah atau kuarsa. Operator hanya perlu mengatur suhu dengan benar. Jadi, jika pekerjaan dilakukan dengan papan satu lapis, maka suhu pemanasan dapat bervariasi dalam 80 - 90 ° C, dan jika kita berbicara tentang blanko multi-layer (dari empat level), maka efek termal dapat dalam 110-130 ° C. Dengan sejumlah besar lubang berlapis, terutama saat bekerja dengan papan multilayer, pemanasan intermiten menyeluruh harus dipastikan pada tingkat kenaikan suhu hingga 2 °C / dtk.
Melakukan penyolderan
Mode suhu selama penyolderan diatur dalam kisaran dari 240hingga 260 °C rata-rata. Penting untuk mengamati tingkat paparan termal yang optimal untuk benda kerja tertentu, karena menurunkan derajat dapat menyebabkan pembentukan non-solder, dan melebihinya dapat menyebabkan deformasi struktural pada lapisan fungsional papan. Waktu operasi kontak itu sendiri berlangsung dari 2 hingga 4 detik, dan ketinggian solder selama penyolderan gelombang dihitung secara individual, dengan mempertimbangkan ketebalan papan. Misalnya, untuk struktur lapisan tunggal, solder harus menutupi kira-kira 1/3 dari ketebalan struktur. Dalam hal benda kerja multilayer, kedalaman pencelupan adalah 3/4 dari ketebalan papan. Prosesnya diimplementasikan sebagai berikut: dengan bantuan kompresor mesin solder, aliran gelombang terbentuk dalam bak dengan solder cair, di mana papan dengan elemen yang ditempatkan di atasnya bergerak. Pada saat kontak bagian bawah papan dengan solder, sambungan solder terbentuk. Beberapa modifikasi instalasi memberikan kemampuan untuk mengubah kemiringan konveyor pembawa dalam 5-9 °, yang memungkinkan Anda memilih sudut optimal untuk aliran solder.
Kondisi pendinginan
Sama sekali tidak perlu menggunakan cara khusus untuk pendinginan intensif. Selain itu, pendinginan alami lebih berguna dalam hal memperoleh keadaan struktural normal dari benda kerja. Hal lain adalah bahwa setelah penyolderan gelombang selesai, tekanan termomekanis harus dihindari, yang dapat disebabkan oleh perbedaan ekspansi linier bahan dari node panas yang diproses dan komponen utama papan.
Kesimpulan
Metode gelombangpenyolderan termal dicirikan oleh banyak keuntungan dari mengurangi risiko proses deformasi hingga biaya operasi yang rendah. Omong-omong, untuk melakukan prosedur dalam satu siklus penuh, diperlukan biaya tenaga kerja organisasi yang minimal dibandingkan dengan metode alternatif. Pada saat yang sama, kemajuan tidak berhenti dan berbagai modifikasi teknologi bermunculan saat ini. Secara khusus, penyolderan gelombang ganda memungkinkan segmentasi fungsi aliran, meningkatkan kualitas sambungan pada permukaan kontak. Gelombang kedua diberkahi dengan fungsi pembersihan eksklusif, di mana kelebihan fluks dan jembatan solder dihilangkan secara lebih efektif. Tentu saja, dalam hal ini, kompleksitas peralatan tidak lengkap. Unit dilengkapi dengan pompa, nozel, dan unit kontrol untuk setiap gelombang secara terpisah.
