Untuk memahami apa itu downhole, Anda harus memiliki gambaran umum tentang proses, komponen desain, fungsinya.
Teknologi ini sangat sering digunakan, begitu juga dengan sumur yang digunakan di berbagai daerah. Ini adalah pekerjaan geologis, di mana panjangnya lebih besar dari diameternya. Seringkali sistem jenis buatan seperti itu, termasuk beberapa komponen, dibuat untuk mengekstrak air.
Fitur Desain
Sebelum Anda berurusan dengan wajah, Anda perlu mencari tahu di mana letaknya. Sumur adalah pekerjaan geologis. Komponennya:
- mulut - awal;
- dinding - permukaan bagian dalam, berbentuk silinder;
- trunk - semua ruang di dalam;
- lubang bawah.
Secara umum, sumur mencakup elemen-elemen berikut:
- Arah. Ini adalah bagian pertama dari mulut, yang termasuk batuan lepas, mudah terkikis. Untuk memperkuat, mereka membuat sumur lebar ke lapisan di mana batuan yang lebih keras berada. Biasanya sekitar 4 sampai 8 m. Sebuah pipa ditempatkan di dalam lubang, dan celahnya dituangkan dengan beton.
- Konduktor. Ini adalah bagiannyayang mengikuti arah. Konduktor diperkuat dengan selubung, yang terdiri dari banyak yang lebih kecil. Ruang antara itu dan semen juga diisi dengan semen.
- Kolom perantara. Bagian yang melewati arah, dan konduktor, untuk menutupi lapisan yang lemah atau sulit, serta yang tidak direncanakan untuk dikembangkan lebih lanjut. Jika sumurnya sangat dalam, maka mungkin ada beberapa kolom perantara.
- Kolom produksi. Ini adalah bagian dari bawah ke mulut. Melalui itu material diangkut.
- Pembantaian. Ini adalah zona terakhir dari sumur. Hal ini dimaksudkan untuk mengekstrak produk dari lapisan. Waduk itu sendiri memiliki batas atas dan bawah (atap dan sol).
Ini adalah komponen utama yang tanpanya tidak ada sumur.
Fungsi pembantaian
Desain dasar sumur adalah salah satu komponen utama pengeboran. Ia melakukan fungsi-fungsi berikut:
- Mempertahankan kekuatan mekanik lapisan produktif, sehingga peralatan downhole yang dibutuhkan dapat dimuat.
- Mempertahankan permeabilitas hidrolik yang memadai dari mekanisme pra-pemotongan.
- Memberikan akses ke reservoir tipe produktif lainnya yang pada awalnya tidak dimaksudkan untuk dieksploitasi.
- Kemampuan untuk mempengaruhi berbagai lapisan yang berdekatan atau bagian individu dari lapisan produktif.
- Menjaga drainase seluruh waduk yang digunakan.
Karena kondisi pengembangan bisa berbeda, desain lubang dasar sumur bisa jadi beberapajenis: terbuka, disaring, berlubang, tumpang tindih.
Buka wajah
Lubang bawah tipe terbuka dilengkapi sehingga string produksi mencapai awal lapisan yang digunakan. Dalam keadaan ini, itu diperbaiki dengan semen. Setelah itu, lapisan tersebut dipotong dengan peralatan yang berdiameter lebih kecil. Laras akan tetap terbuka.
Konstruksi ini dapat digunakan dalam kasus berikut:
- mengklarifikasi batas yang tepat dari lapisan yang digunakan;
- ketebalan lapisan kecil;
- lapisan termasuk batuan yang tidak akan runtuh;
- formasi bersifat homogen dan tidak termasuk massa lempung yang dapat runtuh karena mengembang;
- tidak perlu bertindak atas sub-lapisan hotel.
Wajah terbuka memiliki efisiensi tertinggi dari jenis hidrodinamik dibandingkan dengan jenis struktur lainnya. Itulah sebabnya koefisien pengeboran hidrodinamik jenis lain diukur relatif terhadap lubang terbuka, yang diambil sebagai satu.
Kelemahannya adalah tidak ada cara untuk mengembangkan zona reservoir yang terpisah atau mempengaruhinya secara terpisah. Selain itu, ada kemungkinan lapisan runtuh selama pemompaan, karena fakta bahwa tekanan di dalamnya berkurang. Oleh karena itu, sumur lubang terbuka jarang digunakan - pada sekitar 5% kasus.
Lubang ditutupi oleh liner string produksi berlubang
Jika direncanakan menggunakan lubang dasar jenis ini, maka sumur diperdalam sampai ke dasar lapisan yang dipilih dan diperbaikistring produksi dengan perforasi yang dibor, yang terletak di tingkat formasi produktif. Setelah itu, disemen ke titik di mana lapisan yang digunakan dimulai.
Area yang berlubang akan tetap terbuka. Opsi ini tidak memiliki kelemahan seperti penurunan diameter kerja, risiko keruntuhan batuan. Metode dasar sumur ini digunakan dalam kasus yang sama dengan tipe terbuka.
Backhole dengan filter
Jika lubang bawah dengan filter dipilih, maka casing string ditempatkan sampai ke tepi atas interlayer bekas dan diisi dengan semen. Filter ditempatkan ke reservoir di sepanjang itu, yang memiliki lubang dalam bentuk lingkaran atau slot. Bagian antara filter dan pipa ditutup dengan segel oli.
Penghalang dari berbagai desain cocok. Misalnya, mereka menggunakan ini:
- Filter dering. Ini termasuk cincin yang dikenakan pada tabung berlubang. Di antara mereka ada pita dengan ketebalan sedemikian rupa sehingga celah yang diperlukan terbentuk, yang diperlukan untuk penyaringan.
- Filter kerikil. Ini adalah 2 tabung berlubang tipe konsentris. Di antara mereka ada kerikil berukuran 0,5-0,6 cm, dialah yang menjadi elemen filter.
- Filter logam yang disinter. Ini adalah cincin yang terbuat dari tembakan keramik, yang dipanggang di bawah tekanan tinggi. Produk dimasukkan ke dalam tabung berlubang.
Filter jenis terakhir adalah yang paling efisien, karena ketahanan hidrodinamiknya rendah dan memiliki kemampuan membersihkan yang baik.
Secara umum, wajah filter digunakan untuk melindungidari produk yang diekstraksi dari pengotor pasir selama pengembangan lapisan di mana formasi tersebut dapat berada.
Lubang bawah berlubang
Opsi desain ini dianggap yang paling umum. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:
- Mudah dipasang.
- Insulasi berkualitas tinggi.
- Ada kemungkinan pengembangan lebih lanjut dari lapisan lain.
- Hal ini dimungkinkan untuk mempengaruhi lapisan yang berdekatan.
- Penampang melintang sumur tidak berubah untuk waktu yang lama.
Untuk membuat wajah berlubang, Anda perlu mengebor lubang dari tanda yang dipilih. Sebelum lokasi pemasangan casing, semuanya diperiksa menggunakan peralatan khusus. Alhasil, Anda bisa membuat tanda akuifer, dan hasilnya akan seakurat mungkin.
Ketika pipa diturunkan, disemen dari bawah ke tanda tertentu, dan juga dilubangi di area formasi yang digunakan.
Pembersihan: metode hidrolik
Sebuah operasi kerja yang penting adalah membersihkan dasar sumur selama pengeboran. Dalam hal ini, diperlukan untuk menghilangkan terak, mengangkutnya ke atas. Jika Anda tidak melakukan ini, maka massa yang terakumulasi akan mengganggu pendalaman lebih lanjut. Dan jika jumlahnya terlalu banyak, mereka dapat memicu penyumbatan bor, yang akan menyebabkan kecelakaan dan kehancuran dasar sumur.
Penting untuk mempertimbangkan metode pembersihan juga. Ini dilakukan dengan cara yang berbeda. Salah satunya adalah hidrolik. Artinya, menyiram bagian bawah sumur. Ini adalah opsi yang paling umum.
Dia menyarankanpenggunaan cairan lubang bawah. Biasanya mereka menggunakan air industri, sarana khusus - garam, tanah liat dan bebas tanah liat, diangin-anginkan. Selain itu, solusi alami digunakan. Mereka terbentuk langsung dalam proses sumur downhole selama pemborannya.
Jika batuan tidak stabil, maka larutan tanah liat digunakan selama rotasi bor. Mereka melakukan fungsi-fungsi berikut:
- Memperbaiki batuan di dinding sumur akibat pelapukan dan pembentukan tekanan hidrostatik yang meningkat di dasar sumur.
- Isolasi sementara akuifer.
- Simpan partikel batuan lepas dalam suspensi saat cairan berhenti bersirkulasi.
- Mengurangi kehilangan cairan saat seharusnya melewati lapisan penyerap air.
- Secara signifikan meningkatkan kondisi untuk membersihkan wajah dan mengangkut stek.
Cairan jenis aerasi digunakan. Hal ini diperlukan untuk mengurangi tekanan hidrostatik di dasar sumur dan penetrasi cairan ke dalam lapisan. Pada saat yang sama, akuifer kurang tersumbat, dan kehilangan cairan berkurang.
Pola flush langsung
Pembilasan langsung sangat sederhana, tetapi memiliki sejumlah kelemahan. Ini termasuk peningkatan biaya cairan, terutama jika diameter sumur besar.
Karena fakta bahwa Anda harus memiliki kecepatan pancaran yang signifikan, yang memastikan pembuangan lumpur. Selain itu, peningkatan kemungkinan kecelakaan karena runtuhnya dinding, yang terbuat dari tidak stabilberkembang biak.
Pola flush terbalik
Backwashing dilakukan karena cairan dipompa masuk atau dipompa keluar oleh pompa khusus. Vakum, sentrifugal, piston, peralatan jenis jet air atau airlift digunakan. Dengan metode pembilasan ini, sirkulasi larutan bersifat lokal atau downhole, lengkap atau tidak.
Skema seperti itu memiliki keuntungan sebagai berikut:
- meningkatkan kecepatan pancaran yang naik dan pada saat yang sama aliran cairannya kecil;
- Dimungkinkan untuk mengangkut massa tanpa alat bor.
Nuansa ini harus diperhatikan.
Pembersihan: metode pneumatik
Dalam metode pembersihan ini, udara atau gas digunakan sebagai pengganti larutan. Yang terakhir ini digunakan selama pengeboran sumur dengan minyak. Ini juga digunakan di daerah yang mengandung gas. Ini karena dilarang menggunakan udara di sana, karena dapat menyebabkan kebakaran. Misalnya, gas buang dari mesin pembakaran dalam dapat digunakan.
Tetapi hembusan udara adalah metode yang lebih umum. Ini digunakan bahkan lebih sering daripada mencuci. Manfaatnya antara lain:
- tidak perlu solusi;
- tidak memerlukan peralatan pembersih cairan khusus;
- dapat dibor di area yang tidak mengandung air, serta di tempat yang memiliki lapisan es;
- kecepatan pengeboran semakin cepat;
- kondisi higienis untuk brigade lebih baik, terutama di musim dingin.
Tapi iniMetode ini juga memiliki kelemahan. Hal utama adalah bahwa jika air masuk ke dalam sumur, kecelakaan dapat diprovokasi. Misalnya, masuknya sedikit air menyebabkan lumpur berubah menjadi massa seperti adonan yang menempel pada peralatan. Dalam kasus yang lebih sulit, kedalaman pengeboran berkurang.
Pembersihan: metode mekanis
Metode ini melibatkan metode sekrup dan tumbukan. Begitu pula jenis-jenis pengeboran, dan sekaligus pembersihan. Kedua metode ini sama-sama populer.
Dalam kasus pertama, konveyor sekrup khusus digunakan, yaitu tabung berongga dengan sabuk spiral. Selama gesekan, batu hancur dan naik karena gerakan alat.
Dalam metode tumbukan, setelah penghancuran batu oleh rig pengeboran, mekanisme khusus digunakan yang diturunkan ke dalam sumur dan mengangkut potongan dari itu. Peralatan seperti itu disebut gayung. Itu naik ke permukaan beberapa kali dan membuang bahan yang dikumpulkan, yang memiliki keadaan tersuspensi. Untuk melakukan ini, mereka menuangkan sedikit larutan ke dalam sumur.
Pembersihan: metode gabungan
Metode pembersihan gabungan melibatkan kombinasi metode hidrolik atau pneumatik dengan metode mekanis. Opsi ini dianggap lebih efisien. Ini sering digunakan ketika sumur berbentuk kolom atau berdiameter besar.
