Di bawah kondisi perlakuan panas, bahan memperoleh sifat dan kualitas baru yang diperlukan pada berbagai tahap teknologi produksi. Secara khusus, blanko logam mengubah kondisinya, memperoleh indikator kekuatan, kekerasan, dan stabilitas baru. Untuk memastikan efek termal, tungku termal khusus digunakan, yang digunakan untuk melakukan anil, pengerasan, temper, dan operasi lainnya.
Penataan umum unit perlakuan panas
Struktur rangka peralatan ini dibentuk oleh bodi berdinding tebal yang terbuat dari paduan baja tahan panas yang tidak mengalami proses penghancuran kimia. Pemanasan disediakan oleh pembakar yang melepaskan panas selama pembakaran bahan bakar. Ini adalah perangkat pembakaran khas dalam tungku pemanas dan termal, yang menyebabkan suhu udara naik ke nilai yang diinginkan. Lebih banyak produk pembakarandikirim ke cerobong berinsulasi panas ke luar atau ke pengumpul khusus untuk penggunaan gas selanjutnya dalam operasi teknologi lainnya. Desain unit suhu tinggi dapat dilapisi dengan lapisan tahan api untuk mengurangi kehilangan panas dan efek berbahaya pada dinding bejana.
Sistem pemberian makan bahan
Dalam produksi in-line, salah satu faktor kunci dalam pelaksanaan proses pemesinan yang efisien adalah mempertahankan laju pergerakan benda kerja baru yang optimal ke dalam area kerja. Secara tradisional, masalah ini diselesaikan melalui mekanisme konveyor dan roller yang terhubung ke penggerak otomatis. Namun, bahkan mekanisasi tingkat tinggi tidak selalu efektif saat membangun pabrik penggilingan besar.
Kesulitan lain dalam menggunakan palet lantai panjang yang dapat dipindahkan adalah kebutuhan untuk menghubungkan elemen berpendingin air yang harus mengatur suhu benda kerja selama pengiriman. Oleh karena itu, sebagai alternatif saat ini, digunakan sistem konveyor dengan drum berputar jenis turret. Dalam konfigurasi ini, tungku termal memberikan pemanasan seragam dua sisi pada benda kerja dengan penundaan minimal selama transportasi. Ini juga mengurangi waktu untuk pemanasan dan meminimalkan volume limbah, yang berdampak negatif pada struktur logam. Namun, sistem pendingin udara untuk poros drum terkadang terhubung ke instalasi semacam itu, yang memerlukan biaya teknis dan organisasi tertentu.
Ruangoven
Peralatan ini dibuat dengan palet bergerak dan tetap untuk pengiriman benda kerja. Proses pergerakan dapat disediakan oleh roller khusus atau jarak sumbu roda pada rel. Benda kerja dengan massa besar dipindahkan dengan bantuan derek khusus di sepanjang struktur yang ditangguhkan. Sejalan dengan proses pengangkutan, pembakar diatur, yang dinyalakan setelah peredam menurunkan dan menutup bahan target yang dipasang di ruang. Selanjutnya, sudah selama pembakaran bahan bakar, limbah gas dilepaskan melalui cerobong asap yang terintegrasi ke dinding samping. Dalam perangkat tungku ruang termal, recuperator juga dapat disediakan, karena bagian mana dari panas dari campuran gas dikembalikan ke zona pemrosesan teknologi. Model untuk pemrosesan in-line yang kompleks dapat berisi hingga delapan ruang dengan baki mereka sendiri. Selain itu, setiap operasi dilakukan di lingkungan gas pelindung, yang sangat penting saat bekerja dengan paduan aluminium anil.
Tungku tipe lonceng
Ini adalah unit bersepeda yang dirancang untuk perlakuan panas strip logam melingkar serta gulungan kawat. Desain dilengkapi dengan tutup internal, yang melindungi blanko dari proses oksidasi negatif. Di luar, dinding struktur memiliki lapisan bata, di mana komunikasi pemanas dan pembakar listrik juga dipasang. Untuk meningkatkan kekencangan jenis tungku termal berbentuk lonceng, gerbang pasir digunakan. ApaSejauh menyangkut bersepeda, itu disediakan oleh kipas internal. Perangkat ini berkontribusi pada sirkulasi aktif gas pelindung di bawah bel pada berbagai tahap pemanasan dari 650 hingga 800 °C. Produk pembakaran bergerak antara elemen pemanas dengan tutup dan dibuang ke cerobong asap atau kolektor khusus melalui injektor.
Oven konveyor
Model peralatan pemanas industri yang dilengkapi dengan konveyor internal rantai. Seperti disebutkan di atas, proses pengangkutan benda kerja antar area pemrosesan teknologi dilakukan pada palet yang bergerak. Terlepas dari kesulitan teknologi dalam mengatur metode konveyor operasi tungku termal, perangkat jenis ini memungkinkan untuk menyediakan mode operasi arus-berlawanan langsung, yang bermanfaat dengan sejumlah besar peralatan yang dimuat dalam aliran. Prinsip khusus arah produk pembakaran juga diperhatikan. Suhu optimal benda kerja dapat dipertahankan karena gerakan paralel aliran gas buang. Artinya, produk bergerak ke arah yang sama dengan gas panas melalui saluran yang berbeda, melakukan pertukaran panas. Akibatnya, karena pemanasan pasif material, biaya energi untuk tahap utama perlakuan panas berkurang.
Oven bros
Desain dihitung untuk tindakan permanen sehubungan dengan kinerja operasi termal atau kimia-termal. Tungku broaching dapat memiliki menara dan perangkat bertingkat - masing-masing, struktur vertikal dan horizontal. Untuk manfaatnyaTipe pertama mencakup dimensi kompak dengan tetap mempertahankan area teknologi yang dapat digunakan dan kemungkinan memproses benda kerja dengan lapisan bergelombang dan ketidakrataan permukaan. Adapun tungku termal tipe broaching horizontal, mereka secara efektif bekerja dengan lembaran logam tebal tanpa kekusutan. Perangkat peralatan memiliki mekanisme khusus untuk melepaskan produk yang digulung, perangkat untuk pemotongan tepi secara otomatis dan pemasang strip baru di mesin pengikat dan penjepit.
Sistem kontrol perlakuan panas
Kontrol dan pengelolaan proses pemanasan dilakukan melalui konsol operator dengan pengontrol, yang mengumpulkan data tentang indikator utama keadaan peralatan. Sistem ini memungkinkan Anda untuk memantau suhu pemrosesan, waktu operasi, tekanan di area kerja, dan banyak lagi. Dalam oven termal gas, perhatian khusus diberikan pada pengaturan fungsi burner. Ini juga memantau tekanan suplai campuran yang mudah terbakar, indikator intensitas nyala api dan kontrol konsumsi bahan bakar.
Kesimpulan
Proses perlakuan panas modern dicirikan oleh kompleksitas teknologi dan konsumsi energi yang tinggi. Dalam kondisi produksi skala besar, biaya ini ditutupi oleh kemungkinan pengorganisasian operasi aliran dengan pemanfaatan kapasitas penuh. Tetapi bahkan format operasi tungku termal seperti itu dapat dibenarkan hanya jika logistik produksi dihitung dengan cermat. Penting untuk tidak melupakannyaPeralatan yang dipelajari bekerja dalam kombinasi dengan proses teknologi lainnya. Dan ini belum lagi kebutuhan untuk menghubungkan sistem pendingin dan ventilasi, yang karakteristik dan pengaturannya akan tergantung pada kemampuan desain bengkel tertentu.
