Pengelasan
TIG (Tungsten Inert Gas), atau pengelasan yang tidak dapat dikonsumsi elektroda adalah ketika busur menyala antara elektroda tungsten dan bagian yang akan dilas. Dengan demikian, tidak ada transfer logam cair di celah busur. Ini memungkinkan untuk memfasilitasi pembakaran busur listrik dan secara signifikan meningkatkan stabilitasnya. Selain itu, pengelasan tig mengurangi kerugian penguapan, menghilangkan kemungkinan percikan logam dan membatasi efek gas dari kolom busur pada logam cair. Hasilnya, kualitas lasan dinaikkan ke level baru yang lebih sempurna.
Tig-welding bisa di AC atau DC, dan dalam kasus terakhir hanya polaritas langsung yang digunakan, yaitu, ketika bagian yang akan dilas dihubungkan ke terminal plus, dan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi terhubung ke terminal minus. Kebutuhan untuk menghubungkan dengan cara ini adalah karena fakta bahwa jika Anda menukar terminal, maka ada kemungkinan panas berlebih dari logam tungsten tahan api dan, oleh karena itu, ketahanannya akan berkurang secara signifikan. Selain itu, elektroda dapat terkelupas atau meleleh, yang mengakibatkan cacat las yang tak terhindarkan.
las Tigmenyiratkan adanya elemen utama berikut dalam desain instalasi: catu daya AC atau DC, penstabil pelepasan busur, osilator, perangkat kontrol arus, generator pulsa arus, katup solenoid gas, dan perangkat untuk menekan komponen saat ini.
Tig-welding adalah jenis penyambungan logam yang paling serbaguna, karena memungkinkan pengelasan berbagai macam material pada posisi mana pun di ruang angkasa.
Proses pengelasan bagian berkualitas tinggi dicapai karena fakta bahwa dibutuhkan sedikit lebih banyak waktu daripada jenis pengelasan lainnya. Dalam hal ini, pengelasan tig hanya digunakan jika karakteristik kualitas las yang dihasilkan sangat penting.
Ciri khas dari jenis pengelasan ini adalah bahwa argon murni digunakan untuk menyatukan semua bahan secara mutlak, sedangkan untuk jenis pengelasan lainnya perlu memilih gas sesuai dengan logam yang akan dilas.
Tig-welding adalah proses yang agak rumit dan melelahkan. Oleh karena itu, diperlukan tukang las yang terlatih khusus untuk melaksanakannya. Proses teknologi akan membutuhkan keterampilan yang cukup darinya, karena itu perlu untuk memastikan pasokan bahan pengisi yang cukup dan tepat waktu dengan satu tangan, sementara obor las akan berada di sisi lain.
Saat memilih mesin lassemacam ini harus dipandu oleh pertimbangan berikut:
- Perlu menentukan sumber daya mesin las.
- Perkirakan kompleksitas dan cakupan pekerjaan ke depan.
- Perhitungkan jenis arus yang dikonsumsi: langsung atau bolak-balik.
Anda juga harus tahu bahwa beberapa mesin las dapat menggunakan arus searah dan bolak-balik secara bersamaan. Ini diperlukan untuk mengelas bahan yang berbeda seperti aluminium dan baja. Unit las memiliki rentang nilai arus yang cukup lebar dari 3 hingga 500 A.
