Aluminium adalah salah satu logam yang paling diminati karena karakteristik kualitasnya yang tinggi. Area aplikasi utamanya adalah industri. Paduan aluminium juga digunakan, yaitu duralumin. Senyawa ini mendapatkan namanya untuk menghormati perusahaan Dural, di mana produksi paduan pertama kali didirikan. Menurut para ahli, pengelasan duralumin dianggap sebagai proses yang agak melelahkan. Anda harus fokus dan penuh perhatian mungkin. Anda akan mempelajari cara mengelas duralumin di rumah dalam artikel ini.
Memperkenalkan koneksi
Sebelum Anda mulai mengelas duralumin, Anda harus mengetahui tentang parameter dasar paduan ini. Duralumin dengan fluiditas maksimum 250 MPa memiliki kerapatan mulai dari 2,5 hingga 2,8 t/cu. m. Mencair padasuhu 650 derajat. Indikator semacam itu melekat langsung pada aluminium itu sendiri. Ini menjelaskan mengapa selama pengelasan, duralumin mulai mengalir karena elektroda yang meleleh dengan cepat.
Apa kesulitan prosedurnya?
Dilihat dari banyak ulasan, komplikasi tidak dikecualikan selama pengelasan duralumin. Alasan untuk ini adalah karakteristik teknis dari paduan, yang mengandung aluminium (93,5%), mangan (0,5%), magnesium (1,5%) dan tembaga (4,5%). Menurut para ahli, hubungan mereka satu sama lain buruk. Karena itu, lebih baik pekerjaan pengelasan dengan duralumin dilakukan oleh orang yang berpengalaman. Jika Anda perlu menghubungkan bagian dari paduan ini, Anda harus mempertimbangkan beberapa nuansa, lebih lanjut di bawah ini.
Tentang cara
Koneksi dapat dilakukan menggunakan perangkat semiotomatis. Perangkat untuk pengelasan duralumin beroperasi dalam mode berdenyut. Dengan demikian, logam dipanaskan di bawah pengaruh pulsa, dan setelah setetes memasuki kolam las, jahitan terbentuk. Jika Anda memutuskan untuk berhenti pada metode ini, Anda harus tahu bahwa polaritas negatif konstan pada elektroda tidak akan memberikan jahitan. Hanya positif yang dibutuhkan.
Cara kedua adalah dengan menggunakan elektroda berlapis tungsten. Metode ini akan memberikan jahitan berkualitas tinggi dan rapi. Untuk mencegah pembentukanfilm oksida, gunakan argon.
Juga, pembentukan lingkungan pelindung gas dilakukan dengan menggunakan xenon, kripton, dan nitrogen. Namun, gas ini, tidak seperti argon, akan lebih mahal. Untuk mengelas produk dengan ketebalan melebihi 30 mm dengan elektroda tungsten dalam satu lintasan, busur tiga fase harus digunakan. Sambungan konvensional terutama digunakan untuk menyambung permukaan dengan ketebalan tidak lebih dari 3 mm.
Jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk melakukan busur listrik, gunakan pengelasan dingin untuk duralumin. Pertama Anda harus mendapatkan komposisi khusus, yaitu perekat dua komponen. Ini bisa berupa cairan kental atau damar wangi.
Ini mengandung resin epoksi dan bubuk baja, yang membuat ikatan yang terbentuk lebih kuat. Selain itu, untuk meningkatkan karakteristik pengelasan dingin, yaitu, untuk meningkatkan daya rekat antar bagian dan ketahanan terhadap lingkungan yang agresif, pabrikan mengisi perekat dengan aditif khusus. Metode ini juga disebut menyolder. Faktanya adalah Anda dapat menghubungkan bagian-bagian tanpa listrik. Yang Anda butuhkan hanyalah kompor gas portabel dan solder NTS-2000 dalam bentuk kawat. Menutup celah atau menghubungkan bagian duralumin itu mudah. Bagian perlu dipanaskan agar solder dengan batang mulai meleleh dan mulai mengalir ke slot.
Pendahuluan, oksida dihilangkan dari permukaanfilm. Tidak seperti metode sebelumnya, pengelasan dingin jauh lebih cepat. Terutama, melalui komposisi perekat ini, berbagai keadaan darurat dengan cepat dihilangkan ketika perlu untuk menghubungkan bagian-bagian yang terbuat dari aluminium atau paduannya dengan cepat. Dilihat dari ulasannya, sebagian besar pengrajin rumah lebih menyukai metode ini.
Tentang kebajikan
Meskipun teknologi pengelasan cukup rumit, jika Anda melakukan semuanya dengan benar, Anda akan mendapatkan jahitan yang halus dan berkualitas tinggi. Kelebihan dari paduan ini adalah dengan massa yang cukup kecil dapat menahan beban yang besar. Dilihat dari banyak ulasan, pengelasan duralumin dengan argon dianggap cukup populer. Juga, koneksi dapat dilakukan menggunakan perangkat semi-otomatis. Pilihan opsi yang paling optimal tergantung pada master. Menurut tukang las berpengalaman, ketika berurusan dengan paduan ini, tidak pernah ada masalah dengan pilihan elektroda. Faktanya adalah banyak dari mereka dapat berinteraksi dengan baik dengan duralumin. Misalnya, Anda dapat menggunakan merek seperti OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2, dan OZANA-2.
Tentang kekurangan
Menurut para ahli, ketahanan korosi yang rendah melekat pada duralumin. Angka ini menjadi lebih rendah setelah pengelasan. Saat mengelas, Anda harus sangat berhati-hati, karena ketidakakuratan sekecil apa pun akan berdampak buruk pada kualitas sambungan. Karena besarfluiditas paduan, tidak akan mudah untuk membentuk jahitan. Untuk menyederhanakan prosedur ini dan mempercepat proses, tukang las berpengalaman menggunakan fluks. Itu harus diterapkan pada permukaan bagian yang akan disambung. Akibatnya, kualitas koneksi akan lebih tinggi. Selain itu, jahitan akan terlindungi dari pengaruh eksternal yang agresif.
Mulai dari mana?
Mulailah pengelasan dengan persiapan benda kerja. Berbagai kontaminan dibersihkan secara menyeluruh dari permukaan logam dan dihilangkan lemaknya. Anda dapat bekerja dengan amplas dengan berbagai ukuran butir atau sikat logam. Lemak secara efektif dihilangkan dengan aseton atau pelarut. Setelah pengupasan dan degreasing, Anda harus merawat tepinya, di mana jahitan akan ditempatkan di masa depan. Jika ternyata blanko Anda dengan tepi lebih dari 4 mm., Maka mereka perlu sedikit miring. Sudut tidak lebih dari 35 derajat dianggap optimal.
Langkah kedua
Pada tahap ini, fluks diterapkan. Penting untuk menutupi area pengelasan secara merata. Untuk mencegah deformasi logam, pertama-tama mengalami pemanasan lambat dan bertahap. Di akhir prosedur, jahitan itu sendiri dipanaskan. Sambungan yang Anda bentuk akan tertutup terak. Itu harus dirobohkan dengan hati-hati. Rekomendasi ini tidak boleh diabaikan, karena retakan sangat sering terjadi di bawah terak. Akibatnya, sambungan akan memiliki ketahanan yang sangat rendah terhadap stres.
Apa lagi yang akan disarankan para ahli?
Pengrajin berpengalaman merekomendasikan menggunakan foraditif las duralumin. Produk ini dihadirkan dalam bentuk lamelar rod yang kuat dan kaku. Dilihat dari ulasannya, dengan aditif, logam akan digunakan lebih ekonomis, dan karakteristik kekuatan struktur akan lebih tinggi. Saat bekerja dengan paduan ini, seperti halnya logam lainnya, tindakan pencegahan keselamatan harus diikuti. Sebelum Anda mulai mengelas, belilah baju pelindung, masker, dan sarung tangan khusus.
