Operasi yang paling umum dalam produksi berbagai suku cadang adalah, mungkin, pembubutan. Industri perkakas menghasilkan sejumlah besar varietas dan jenis pemotong untuk memproses badan revolusi pada mesin bubut, serta untuk lubang bor pada unit bor jig dan pusat permesinan. Pembubutan memungkinkan Anda untuk menghapus kelonggaran dan mendapatkan produk dengan permukaan silindris dan berbentuk (termasuk berulir). Anda juga dapat memotong bilah menjadi kosong dengan panjang yang diinginkan.
Desain alat pemotong untuk pembubutan
Meskipun ada banyak jenis pemotong, mereka semua memiliki elemen struktural yang sama. Baik pahat putar konvensional dengan sisipan brazing yang terbuat dari baja perkakas maupun pahat dengan sisipan pemotong yang dapat dipertukarkan yang terbuat dari bahan serbuk modern memiliki desain yang serupa. Setiap pemotong memiliki dudukan. Dia adalahmenempel pada turret bubut CNC atau dudukan perkakas mesin universal empat posisi.
Untuk semua jenis pemotong, elemen wajib juga merupakan kepala, di mana pelat baja perkakas (tipe TK15) disolder. Alat insert brazing jarang digunakan saat ini. Perusahaan membeli terutama pemegang pemotong dengan sisipan pelepas cepat. Untuk pembuatan pelat tersebut, bahan paling modern yang diperoleh dengan cara dan metode metalurgi serbuk digunakan.
Klasifikasi umum alat pemutar
Tergantung pada bentuk dudukannya, penampang dibagi menjadi pemotong persegi panjang dan bulat. Persegi panjang dalam penampang, dudukan memiliki pemotong untuk memproses permukaan luar (benang, alur, silinder, dan sebagainya). Dudukan bundar adalah tipikal untuk pemotong yang mengerjakan permukaan internal (ulir internal, alur internal untuk bantalan penahan, lubang, dan sebagainya). Jenis pemotong ini (dengan dudukan bundar) dipasang di menara melalui adaptor khusus yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan sudut rotasi pemotong di sekitar sumbu untuk menyelaraskan bagian atas pemotong dengan sumbu rotasi Benda kerja. Jika ujung pemotong tidak sesuai dengan sumbu rotasi benda kerja, maka pahat akan mengalami peningkatan keausan karena aliran chip yang tidak tepat dan peningkatan beban.
Tanda lain yang digunakan untuk mengklasifikasikan pahat putar adalah arah umpan pemotongan. Atas dasar ini, gigi seri dibagi menjadi kanan dan kiri.
Tergantung pada jenis bagian kerja alat, pemotongnya lurus dan bengkok.
Selain itu, ada pemotong jenis padat dan komposit. Alat balik tipe komposit dapat dilipat. Biaya pemotong tersebut adalah urutan besarnya lebih tinggi dari alat konvensional. Kepala komposit rumit dan terbuat dari bahan yang sangat mahal.
Klasifikasi alat pemutar tergantung pada orientasi relatif terhadap benda kerja
Atas dasar ini, seluruh alat pembubutan dapat dibagi menjadi beberapa tipe berikut: tangensial, paralel, radial.
Alat tangensial diatur ke sumbu rotasi benda kerja pada sudut lancip. Dengan cara ini, talang dan permukaan berbentuk lainnya diperoleh. Secara teoritis, chamfer dapat diputar dengan menggabungkan umpan longitudinal dan transversal. Namun, metode ini membutuhkan turner yang sangat terampil dan tidak selalu layak.
Pengaturan paralel digunakan untuk mengebor dan mengebor lubang sepanjang sumbu rotasi benda kerja dari sisi ujung.
Pengaturan radial digunakan untuk memutar permukaan luar.
Jenis utama alat pembubutan untuk logam
Tidak hanya logam dan baja yang mengalami pembubutan, tetapi juga bahan lain: kayu, plastik, dan bahkan kaca. Dan, tentu saja, tidak ada pemotong yang cocok untuk memproses semua bahan ini. Dan jika TK15 baja berkecepatan tinggi sebelumnya (dan analognya) digunakan hampir di mana-mana, hari inimaterial tidak dapat memenuhi permintaan yang meningkat akan alat yang berkualitas dan tahan lama. Gigi seri seperti itu menjadi tumpul dengan sangat cepat, dan harus diasah ulang. Dan ini adalah waktu dan uang untuk gaji seorang spesialis berkualifikasi tinggi.
Jauh lebih menguntungkan dan nyaman menggunakan pemotong dengan sisipan yang dapat diganti. Daya tahan sisipan semacam itu yang terbuat dari bahan komposit bubuk adalah urutan besarnya lebih tinggi dari baja perkakas tradisional. Selain itu, satu pelat tersebut dapat memiliki hingga enam permukaan yang berfungsi. Sisipan memungkinkan pemesinan pada kecepatan potong yang sangat tinggi. Ketika permukaan kerja menjadi tidak dapat digunakan, cukup dengan memutarnya di sisi lain. Akurasi posisi insert tersebut sangat tinggi, yang berarti tidak perlu menghentikan peralatan untuk penyetelan ulang.
Industri perkakas telah menguasai produksi sisipan pemotong untuk berbagai macam bahan: baja, tembaga, aluminium, plastik, dan sebagainya. Penggunaan sisipan untuk tujuan yang dimaksudkan menjamin daya tahan, kekasaran, dan kebersihan permukaan mesin yang dinyatakan oleh pabrikan alat.
Klasifikasi pemotong berdasarkan jenis pemrosesan
Sesuai dengan GOST yang ditetapkan dan berlaku, jenis-jenis cutter menurut jenis pengerjaannya adalah sebagai berikut: untuk pembubutan hitam, untuk pemrosesan finishing (semi-finishing).
Insert pemotong untuk mengupas kasar produk tempa dan gulungan memiliki radius besar di bagian atas, yang memungkinkan Anda menghilangkan kelonggaran yang signifikan dalam satu gerakan (hingga 4 milimeter atau lebih pada mesin denganCNC).
Finishing insert, serta insert untuk memproses logam non-ferrous (aluminium dan tembaga) memiliki radius kecil di bagian atas pemotong. Pemrosesan dengan sisipan semacam itu dilakukan dengan kecepatan sangat tinggi (dari seribu atau lebih unit per menit), yang memungkinkan Anda mendapatkan permukaan yang sangat bersih dan berkualitas tinggi.
Atas dasar ini, dimungkinkan untuk mengklasifikasikan alat pembubutan yang lewat dan berbagai jenis alat bor.
Deskripsi alat berulir untuk utas eksternal
Sesuai namanya, pemotong ini digunakan untuk memproses permukaan berulir.
Benang dapat dipotong dari luar dan dari dalam. Pemotong berulir untuk ulir eksternal terlihat seperti pemotong lurus. Satu-satunya perbedaan adalah sudut penajaman - 60 derajat (jika Anda perlu memotong ulir metrik) atau 55 derajat (untuk mendapatkan ulir inci).
Deskripsi alat sadap untuk memotong ulir internal
Pemotong untuk memotong ulir internal sangat mirip dengan alat untuk mengebor diameter dalam lubang. Perbedaannya sama: penajaman berbentuk pada sudut tertentu.
Mengasah, serta memasang alat pada mesin dan menyetelnya, adalah hal yang sangat rumit. Hanya spesialis dengan pengalaman luas dalam pekerjaan seperti itu yang dapat mengatasi tugas ini. Penggunaan pemotong ulir dengan sisipan yang dapat diindeks memecahkan masalah ini dan sangat menyederhanakan proses penyiapan mesin.
Karakteristikmelalui pemotong
Pemotong tembus paling sering digunakan dalam pembubutan. Tanpa itu, tidak mungkin untuk memberikan penempaan atau billet dari batang bentuk dan dimensi yang diperlukan untuk operasi teknologi selanjutnya. Oleh karena itu, jalan tembus mengacu pada jenis gigi seri utama.
Jenis ini digunakan untuk menghilangkan kelonggaran pada permukaan luar bodi rotasi, serta untuk memangkas permukaan ujung. Sudut di atas bisa berbeda: 45, 60, 75 dan bahkan 90 derajat. Nilai sudut ditentukan oleh tujuan pemotong. Tujuan dan jenis pemotong tembus: mengupas, memotong, menyelesaikan.
Fitur alat pembubut kayu
Semua alat pemotong pembubutan memiliki satu tujuan - memproses benda kerja (badan putaran) pada mesin dan memberi mereka bentuk tertentu. Namun meskipun demikian, prinsip alat pada kayu dan fisika proses pemotongan sangat berbeda dari proses yang terjadi dalam proses pemotongan logam.
Perbedaan utama adalah gaya potong yang rendah. Kebanyakan tukang kayu lebih suka menggunakan perkakas tangan dalam pekerjaan mereka. Beginilah cara produk eksklusif dibuat. Tetapi untuk memutar kayu dalam kondisi produksi serial dan massal, yang disebut mesin fotokopi digunakan. Inti dari teknologi ini adalah sebagai berikut: probe bergerak di sepanjang templat dan mentransmisikan gerakan ke badan kerja mesin, sebagai akibatnya kontur bagian terbentuk.
Perlu dicatat bahwa produk berkualitas hanya dapat diperoleh dengan manualpengolahan. Benda kerja yang diperoleh dengan menggunakan metode otomatis dan semi-otomatis memerlukan penyelesaian dan penggilingan berikutnya dengan pemolesan.
