Mesin listrik digunakan di hampir semua sektor ekonomi. Mereka melakukan berbagai fungsi. Agar jenis peralatan ini bekerja secara stabil, itu diperbaiki secara berkala. Jika tidak, downtime terjadi, perusahaan kehilangan keuntungan. Oleh karena itu, setiap perusahaan merencanakan dan melaksanakan perbaikan mesin listrik. Bagaimana prosedur ini berlangsung, ciri-cirinya, akan dibahas lebih lanjut.
Varietas
Setiap perusahaan bergerak dalam organisasi dan perbaikan mesin listrik, yang banyak digunakan dalam berbagai kegiatan. Peralatan mungkin berbeda dalam banyak karakteristik. Tergantung pada karakteristik peralatan tersebut, juga direncanakan untuk melakukan prosedur perawatan yang sesuai untuk peralatan tersebut.
Mesin listrik banyak digunakan di zaman modernindustri karena kinerja energinya yang tinggi. Mereka juga mudah dirawat. Seorang tukang listrik untuk perbaikan mesin listrik, yang merupakan staf perusahaan, harus dapat melakukan pemeliharaan berbagai jenis peralatan. Ada banyak jenis peralatan yang disajikan. Dengan perjanjian, itu dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- Generator. Ini adalah teknik yang mengubah energi mekanik menjadi arus listrik. Cakupan mereka luas. Perangkat tersebut dipasang di pembangkit listrik, mobil, lokomotif diesel, kapal dan fasilitas lainnya. Mereka ditenagai oleh turbin atau mesin pembakaran internal.
- Motor listrik. Mereka mengubah arus listrik menjadi energi mekanik. Mereka digunakan untuk memastikan pengoperasian berbagai mesin dan mekanisme. Ini adalah bagian utama dari penggerak listrik.
- Transformer. Mereka mengubah frekuensi, tegangan. Mereka juga dapat digunakan untuk mengubah jumlah fase.
- Kompensator. Mereka menghasilkan daya reaktif dan digunakan untuk meningkatkan kinerja sumber energi dan penerima.
- Amplifier. Memungkinkan Anda mengontrol objek berdaya tinggi dengan bantuan sinyal listrik yang sesuai.
- Konverter sinyal. Ini adalah informasi dan mesin mikro yang membuat, mengenali, dan mengubah impuls listrik. Mesin listrik informasi digunakan dalam sistem kontrol otomatis. Ini juga merupakan teknik mengukur, menghitung, dan menentukan.
Perbaikan dan pemeliharaan mesin listrik dari masing-masing jenis peralatan yang terdaftar harus dilakukan denganfrekuensi yang ditetapkan. Hal ini disebabkan oleh kondisi di mana teknik ini atau itu bekerja, serta desain sistem.
Mesin dibagi menjadi perangkat AC dan DC. Kelompok pertama mencakup tipe sinkron, asinkron, dan kolektor. Transformer juga termasuk dalam kategori ini. Mereka mengubah tegangan dan digunakan selama pengukuran.
Mesin DC digunakan sebagai generator atau motor listrik. Mereka memungkinkan Anda untuk menyesuaikan kecepatan dalam rentang yang luas.
Dari segi daya, peralatan listrik dibagi menjadi:
- mesin mikro - hingga 500W;
- peralatan berdaya rendah - 0,5-10 kW;
- peralatan listrik sedang - 10-200 kW;
- instalasi daya tinggi - lebih dari 200 kW.
Jenis kesalahan
Perbaikan mesin jahit listrik, generator, motor mikro, dan perangkat serupa lainnya mungkin diperlukan karena berbagai alasan. Mesin listrik rusak dalam banyak kasus sebagai akibat dari operasi lama yang tidak dapat diterima tanpa perbaikan atau pemeliharaan yang tepat. Juga, alasannya mungkin merupakan pelanggaran mode operasi yang disediakan oleh pabrikan.
Kerusakan dibagi menjadi listrik dan mekanik. Kelompok kedua meliputi:
- peleburan babbit dalam bantalan biasa;
- penghancuran sangkar, bola, cincin atau rol pada bantalan gelinding;
- deformasi poros rotor (armature);
- pembentukan trek yang dalam dipermukaan kolektor;
- melonggarkan pengikat tiang starter atau inti ke rangka;
- slipping atau putusnya ikatan kabel rotor;
- gerakan inti jangkar melemah;
- lainnya.
Kebutuhan untuk memperbaiki belitan mesin listrik dapat disebabkan oleh kerusakan listrik. Ini, misalnya, dapat berupa kerusakan isolasi kasing, korsleting antara belitan belitan, putusnya konduktor belitan, putus kontak, dan rusaknya koneksi. Jenis kerusakan yang disajikan juga termasuk pengurangan resistensi isolasi yang tidak dapat diterima karena penuaan, kelembaban, atau kerusakan.
Tukang listrik yang memperbaiki mesin listrik harus berpengalaman dalam fitur karakteristik dari setiap jenis kerusakan. Untuk menentukan penyebab kegagalan fungsi, master harus menggunakan metode yang berbeda. Yang pertama adalah inspeksi visual. Namun, tidak selalu mungkin untuk mendeteksi kerusakan dengan cara ini. Banyak dari mereka yang tersembunyi. Hanya melalui pengujian yang tepat penyebab kegagalan dapat ditentukan.
Jenis perbaikan
Ada berbagai jenis perbaikan mesin listrik. Ini membuat mesin tetap berjalan. Dokumen pengoperasian disertakan bersama mesin.
Di dalamnya, pabrikan menentukan seberapa sering dan jenis perbaikan apa yang perlu dilakukan untuk peralatan tertentu. Dokumentasi wajib yang harus disertakan bersama mesin meliputi:
- deskripsi teknis gerakan;
- instruksi, dalamyang menetapkan semua nuansa operasi;
- bentuk mesin;
- manual perawatan;
- Peraturan untuk pekerjaan instalasi, commissioning, running-in dan penyesuaian;
- data teknis;
- daftar suku cadang, perangkat, alat;
- Pernyataan dokumen operasional.
Kebanyakan bisnis saat ini menggunakan sistem pemeliharaan preventif. Ini mencakup serangkaian tindakan yang ditujukan untuk memelihara peralatan agar berfungsi dengan baik.
Rencana tindakan tersebut memperhitungkan fitur, tingkat keausan peralatan. Bergantung pada kerumitan proses semacam itu, beberapa jenis prosedur pencegahan dibedakan. Ini adalah perbaikan mesin listrik saat ini, sedang dan besar. Mereka memiliki beberapa fitur karakteristik.
Perbaikan saat ini mencakup sejumlah prosedur pemeliharaan minimum. Suku cadang yang aus sedang diganti atau ditingkatkan. Juga, master dapat melakukan pekerjaan penyesuaian. Perbaikan saat ini dilakukan di tempat pengoperasian peralatan.
Perbaikan sedang melibatkan penggantian suku cadang yang aus atau rusak. Pada saat yang sama, bagian lain dari peralatan listrik memerlukan verifikasi. Jika cacat ditemukan, mereka diperbaiki di tempat. Jenis perbaikan ini menjadi tanggung jawab dinas tetap dan dinas bergerak. Dalam beberapa kasus, diperlukan untuk melakukan perbaikan besar pada mekanisme atau komponen individu. Mereka dapat diangkut ke bengkel untuk restorasi.kesehatan.
Selama perbaikan, mesin dibongkar dan terdeteksi kesalahan. Semua komponen harus diganti atau diperbaiki. Kondisi mereka diperiksa, setelah itu mobil dirakit dalam urutan terbalik. Penyesuaian dan pengujian untuk operasi yang benar. Jenis perbaikan ini dilakukan oleh tim stasioner perusahaan.
Pembelotan
Selama perawatan dan perbaikan mesin listrik, tindakan seperti buang air besar diperlukan. Ini adalah tahap awal perbaikan. Dalam proses deteksi kesalahan, daftar kesalahan, elemen aus yang memerlukan penggantian dikompilasi. Berdasarkan hal ini, rencana tindakan dikembangkan selama perbaikan.
Selama deteksi kesalahan, objek diperiksa untuk kesalahan, suku cadang yang aus. Pembongkaran sebagian atau seluruh peralatan listrik mungkin juga diperlukan. Itu tergantung pada jenis peralatannya.
Jika keputusan dibuat untuk melakukan inspeksi visual mesin, deteksi kesalahan tersebut sering kali dilengkapi dengan pengujian yang sesuai. Dalam beberapa kasus, ini cukup untuk menarik kesimpulan tentang jumlah perbaikan yang akan datang. Namun, ini tidak selalu mungkin. Dalam beberapa kasus, hanya membongkar perangkat yang dapat mengungkapkan kerusakan. Berdasarkan ini, jadwal untuk pekerjaan di masa depan disusun. Setelah menyiapkan segala sesuatu yang diperlukan, master menghentikan peralatan dan melakukan prosedur untuk mengganti bagian yang rusak.
Untuk menyusun jadwal pekerjaan di masa depan, kartu cacat diisi. Ini termasuk semua yang diidentifikasiselama pembongkaran atau pengujian, kekurangan dalam pengoperasian unit. Dimungkinkan untuk melakukan prosedur pemeliharaan dengan waktu paling sedikit hanya berdasarkan pekerjaan awal. Perbaikan mesin listrik dalam hal ini akan dilakukan secepat mungkin. Berdasarkan peta kesalahan, urutan tindakan optimal untuk mandor disusun. Biasanya prosedur perbaikan meliputi beberapa tahapan:
- Pembongkaran.
- Perbaikan belitan.
- Perbaikan mekanis.
- Perakitan.
- Menguji pengoperasian perangkat rakitan.
Membongkar
Mempertimbangkan teknologi perbaikan mesin listrik, ada baiknya memperhatikan setiap tahap implementasinya. Setelah persiapan awal, master membongkar perangkat. Prosedur untuk melakukan tindakan ini ditentukan oleh fitur desain peralatan. Kebutuhan untuk melestarikan elemen sistem yang dapat diservis yang ada juga diperhitungkan. Tingkat pembongkaran bervariasi tergantung pada sifat dan tingkat perbaikan di masa mendatang.
Sebelum memulai perbaikan, Anda perlu memastikan bahwa semua bahan yang diperlukan dan suku cadang baru tersedia. Mereka harus sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam lembar data perangkat yang disediakan oleh pabrikan. Selain itu, komponen, suku cadang, dan rakitan yang digunakan selama perbaikan harus memenuhi karakteristik yang ditentukan.
Dalam kebanyakan kasus, pembongkaran mesin listrik dimulai dengan melepas setengah kopling, yang terletak di poros. Untuk ini, hidrolik ataualat tangan. Opsi kedua jarang digunakan, karena kekuatan fisik diperlukan untuk menggunakan perangkat yang dapat dilepas ini. Hanya ketika memperbaiki unit kecil dimungkinkan untuk menggunakan perkakas tangan. Jika mesin besar, hidrolika harus digunakan.
Aturan untuk perbaikan mesin listrik menunjukkan bahwa sebelum memulai pembongkaran, Anda harus memperbaiki setengah kopling dengan selempang pada kait kerekan. Kalau tidak, itu bisa jatuh. Bagian tengah stop harus sama dengan bagian tengah shaft.
Selain itu, selama proses perakitan, Anda perlu membongkar casing, kipas eksternal dan internal. Diperlukan untuk membuka baut, lepaskan pelindung bantalan. Kemudian Anda bisa mendapatkan rotor dari stator. Ujung poros dibungkus dengan karton agar tidak rusak selama perbaikan.
Perbaikan kumparan
Perbaikan mesin dan peralatan listrik sering kali melibatkan pembaruan belitan. Ini adalah konduktor yang bersarang di alur yang sesuai, terhubung sesuai dengan skema tertentu. Elemen sistem ini terdiri dari grup koil, koil, dan belitan. Yang terakhir dari komponen ini terdiri dari dua konduktor yang dihubungkan secara seri. Mereka terletak di antara kutub yang bermuatan berlawanan. Jumlah belokan ditentukan oleh tegangan pengenal perangkat, dan luas penampang ditentukan oleh arus perangkat.
Kumparan terdiri dari beberapa belokan, yang ditumpuk oleh sisi yang sesuai dalam alur. Mereka terhubung secara seri.
Sebuah grup kumparan terdiri dari beberapa kumparan yang dihubungkan secara seri antaradirimu sendiri. Sisi mereka berada di bawah dua kutub yang berdekatan. Belitan terdiri dari beberapa kelompok kumparan. Mereka terhubung dalam pola tertentu.
Master menentukan jenis lilitan dan kemudian memundurkannya. Ketebalan kawat, bahan dari mana ia dibuat, serta jumlah belokan harus sesuai dengan parameter yang dipilih oleh pabrikan. Untuk ini, perhitungan awal dibuat, skema dibuat. Hanya setelah itu dimungkinkan untuk mulai memperbaiki belitan mesin listrik. Jika Anda melakukan kesalahan, karakteristik teknis perangkat akan dilanggar. Itu tidak akan memenuhi spesifikasi yang ditentukan oleh pabrikan, yang tidak dapat diterima.
Perbaikan listrik
Saat merencanakan perbaikan mesin listrik dengan arus searah atau tegangan bolak-balik, perlu untuk menilai fungsi bagian listrik yang benar. Jadi, selama pekerjaan ini, korsleting belitan ke tubuh, di antara belokan, dihilangkan. Ini mungkin juga memerlukan penggantian lengkap bahan isolasi atau belitan.
Jika terjadi kerusakan, pelanggaran mekanis pada insulasi, Anda perlu merobohkan irisan dan mengangkat kabel. Insulasi terputus dari mereka, dan kemudian area yang rusak dibungkus lagi. Untuk ini, pita mika digunakan. Juga, insulasi harus dilindungi dari atas dengan kain katun. Setiap lapisan dilumasi dengan pernis jenis perekat khusus. Ini adalah BT-95. Insulasi dikencangkan dengan kencang sehingga tidak ada kantong udara di antara lapisan.
Jika perlu mengganti insulasi umum, belitan dipanaskan hingga 60-70 °C. Tuabahan dilepas, dan kemudian koil diuji untuk hubungan pendek. Kemudian pita mika melilit seluruh kumparan. Putaran berikutnya diterapkan ke tengah lapisan bawah.
Anda juga dapat membuat gulungan baru. Jika tidak ada kawat dengan penampang yang sesuai, dua kawat tipis digunakan. Penampang totalnya harus sama dengan kabel lama. Paling sering, konduktor tembaga digunakan. Mereka dihubungkan dengan menyolder (diameter hingga 1 mm) atau pengelasan listrik (dengan diameter yang signifikan). Anda dapat menggunakan solder lunak dan keras dari jenis tembaga-fosfor. Asam tidak dapat digunakan untuk tujuan ini.
Mempertimbangkan fitur pengoperasian dan perbaikan mesin listrik, hal-hal berikut harus diperhatikan. Untuk meningkatkan ketahanan belitan baru terhadap kondisi buruk, itu diresapi dengan pernis khusus. Untuk melakukan ini, dikeringkan dalam peralatan khusus pada suhu 120 ° C. Kemudian pemanasan dikurangi ke tingkat 60-70 ° C. Setelah membasahi belitan dengan senyawa khusus, Anda harus menunggu sampai gelembung udara berhenti menonjol. Kemudian gulungan dikeringkan lagi. Lapisan pernis tipe topcoat diterapkan di atas.
Perbaikan Mekanik
Saat memperbaiki mesin jahit listrik, generator, motor dan jenis peralatan lainnya, ada baiknya mempertimbangkan prosedur perawatan untuk bagian listrik. Selama pekerjaan ini, diperlukan untuk mengembalikan permukaan kerja kolektor, poros, cincin slip. Cacat pada pelindung bantalan juga dihilangkan.
Prosedur perbaikan poros memerlukan perhatian khusus. Ini adalah salah satu tahapan terpenting. Dalam kebanyakan kasus, poros tidak dapat dipisahkan dari alasnya. Keadaan iniagak mempersulit proses perbaikan. Cacat dapat dihilangkan dengan menggiling dan menyalakan peralatan putar. Poros dapat di-reground ke diameter yang lebih kecil. Master dapat melakukan pengelasan atau pelapisan dan pemrosesan selanjutnya.
Jika perlu untuk melakukan pemulihan fungsi kursi bantalan, busing ditekan atau permukaan dilakukan. Selanjutnya, membosankan dibuat dengan ukuran yang dibutuhkan. Jika ada retakan kecil, mereka dilas dengan pengelasan dingin. Jahitan staples dapat diterapkan.
Dalam mesin listrik DC, kegagalan umum adalah keausan kolektor, yang merusak permukaan kerja. Itu diperbaiki atau diganti dengan unit baru. Jika mekanismenya termasuk dalam kelompok hubungan arus pendek, rusuk samping cincin sering aus di sini, celah antara itu dan poros meningkat.
Pemulihan kolektor adalah prosedur yang rumit. Dalam hal ini, perbaikan mesin listrik menunjukkan bahwa isolasi membutuhkan penggilingan. Pekerjaan ini dilakukan pada mesin khusus. Jika bentuk kolektor rusak, itu diregangkan, dilacak, dan dipoles. Kemudian dilakukan pemolesan.
Perakitan peralatan
Selama perbaikan mesin listrik, penting untuk merakit dengan benar. Ini dilakukan dalam urutan terbalik. Prosedur ini tergantung pada jenis peralatan, fitur desainnya.
Pertama, tutup bantalan dipasang pada poros, gemuk dimasukkan ke dalam alur. Bantalan bola dipanaskan dan ditempatkan pada poros. Cincin pegas dimasukkan ke dalam alur. Rotor dimasukkan ke dalam stator menggunakan yang sesuaiperalatan.
Pelindung dipasang pada bantalan setelah pelumasan ditambahkan. Pasang kunci tempat tidur dan kencangkan bautnya. Celah antara stator dan rotor diperiksa dengan feeler gauge. Gulungan terhubung ke sumber listrik. Kotak terminal diperbaiki dengan baut. Setelah itu, mesin dihidupkan dalam keadaan idle selama setengah jam.
Skema perakitan mungkin berbeda, tetapi hanya sedikit. Prosedur pembongkaran dan perakitan dijelaskan dalam dokumentasi terkait yang disediakan oleh pabrikan.
Pengujian
Perbaikan mesin listrik diselesaikan dengan pengujian. Pertama, peralatan diperiksa secara eksternal. Kesenjangan udara antara inti diukur. Resistansi insulasi diukur pada kasing dan di antara fase belitan.
Saat idle, resistansi ohmik ditentukan. Selanjutnya, rasio transformasi ditentukan jika rotor fase dipasang di mesin. Jika semuanya beres, tes dilakukan saat idle. Dalam mode ini, indikator arus diukur dengan fase.
Jika motor termasuk dalam kelompok hubung singkat, arus start dan multiplisitasnya diukur. Kekuatan listrik insulasi juga diukur pada belokan, relatif terhadap rumahan, dan juga di antara fase. Tes hubung singkat dilakukan. Di bawah beban, tingkat pemanasan perangkat diperiksa.
Semua hasil tes dicatat dalam pernyataan yang sesuai. Jika semuanya beres, kesimpulan dibuat tentang kemungkinan penggunaan peralatan selama kegiatan perusahaan.
