Pipa air dan gas yang terbuat dari plastik dengan cepat dan percaya diri menggantikan pendahulunya dari logam. Dan ini tidak mengherankan, karena elemen komunikasi seperti itu dibedakan oleh bobotnya yang rendah, keandalan, dan kemudahan pemasangan. Namun, saat memasang pipa plastik, seringkali perlu untuk membuat koneksi dengan aksi termal di tepi material. Mari kita cari tahu bagaimana plastik disolder, alat apa yang bisa digunakan untuk tujuan ini.
Solder dengan mesin las khusus
Besi solder untuk plastik adalah sejenis "besi" yang memiliki lubang khusus untuk pipa berbagai diameter. Tepi yang terakhir ditempatkan di bukaan yang sesuai, setelah itu dipanaskan sampai suhu leleh.
Penyolderan plastik menggunakan mesin dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
- Ujung pipa yang dipotong lurus dimasukkan ke dalam selongsong pemanas. Perangkat terhubung ke listrik. Bidang logam unit dipanaskan sampai suhu yang diinginkan. Tepi lebih lanjut dari pipa plastikmengalami pencairan.
- Setelah melunakkan material, pipa-pipa dilepas dengan tajam dari konektor dan dihubungkan satu sama lain di fitting. Pada saat yang sama, aliran material cair yang terlihat harus terbentuk di persimpangan tepi.
- Sebelum perlakuan panas pada tepi pipa berikutnya, mesin las dibersihkan secara menyeluruh dari sisa-sisa material yang dipadatkan.
Solder plastik dengan logam panas
Cara paling sederhana, paling terjangkau, tetapi kurang dapat diandalkan untuk menghubungkan elemen produk plastik adalah paparan termal menggunakan logam yang dipanaskan. Dalam hal ini, cukup untuk memanaskan pelat besi atau alat lain yang sesuai. Diinginkan untuk memperbaiki yang terakhir di wakil, dan kemudian menyandarkan tepi bagian ke permukaan yang panas. Segera setelah elemen produk yang diperlukan dilelehkan, elemen tersebut harus dikeluarkan dari piring dan ditekan dengan kuat satu sama lain.
Sebelum plastik disolder dengan cara ini, disarankan untuk membersihkan permukaan bagian yang akan disambung dari kontaminan yang dapat menghalangi penyambungan bahan dengan erat. Jika bahan diwarnai dengan minyak, alkohol, aseton atau white spirit harus digunakan sebagai senyawa degreasing di sini.
Mematri dengan kompor gas
Penyolderan plastik sendiri dapat dilakukan dengan gas panas yang berasal dari nosel burner. Nitrogen, karbon dioksida, argon dapat berfungsi sebagai pompa bensin di sini. Pilihan jenis zat gas tergantung pada:karakteristik plastik yang akan dilebur. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, sambungan yang paling tahan lama dalam metode termal penyambungan bagian plastik dapat diperoleh dengan memanaskan bahan dengan argon atau nitrogen.
Teknologi penyolderan yang disajikan memungkinkan kinerja pekerjaan dengan dan tanpa aditif. Dalam kasus pertama, batang plastik dengan diameter tidak lebih dari 6 mm digunakan, yang peleburannya memungkinkan untuk membuat jahitan yang cukup tipis, rapi, tetapi pada saat yang sama kuat. Filler harus dibuat dari bahan yang identik dengan elemen yang akan disambung.
Saat menggunakan obor gas, suhu di outlet nozzle mesin harus dijaga setidaknya 50oC lebih tinggi dari laju aliran bahan yang diproses.
Metode pemrosesan relevan tidak hanya jika perlu untuk menghubungkan pipa, tetapi juga dalam kasus di mana restorasi bumper mobil, elemen interior, dan bagian lainnya diperlukan. Dalam situasi seperti itu, jaring solder plastik sering digunakan, yang diterapkan ke area yang rusak dan kemudian dituangkan dengan bahan cair.
Pengering solder
Pistol udara panas cocok untuk menghubungkan elemen plastik. Di sini, pemanasan permukaan kerja disediakan dengan menghubungkan mesin ke listrik.
Pengering solder memiliki mekanisme yang memastikan distribusi udara panas yang merata pada permukaan benda kerja. Untuk memastikan koneksi ketat elemen plastik berkualitas tinggi, selama peleburanberbagai nozel digunakan. Ukuran dan bentuknya dipilih tergantung pada sifat bahan yang akan diproses.
Solder dengan pelarut kimia
Menghubungkan tepi bagian plastik dengan cara yang disajikan melibatkan membasahi bahan dengan pelarut. Setelah beberapa waktu, polimer mulai membengkak dan memperoleh struktur kental. Akhirnya, cukup untuk menggabungkan elemen dan menahannya di bawah tekanan selama beberapa waktu sampai jahitannya mengeras. Sendi mendapatkan kekuatan setelah beberapa jam. Untuk mempercepat proses, sedikit pemanasan diperbolehkan di permukaan, yang berkontribusi pada percepatan penguapan pelarut dari struktur material.
Plastik kristal sebagian tahan terhadap pelarut kimia. Oleh karena itu, metode penyolderan yang disajikan di sini tidak akan efektif. Paling sering, metode ini digunakan ketika perlu untuk memproses produk yang terbuat dari termoplastik amorf.
Penggunaan pelarut adalah cara yang relatif murah untuk memproses bagian plastik. Namun, disarankan untuk menggunakannya hanya dalam kasus-kasus ekstrem, ketika tidak mungkin menggunakan alat khusus. Karena pelarut sebagian besar beracun dan asapnya berbahaya bagi kesehatan.
Kesimpulan
Akibatnya, perlu dicatat bahwa lebih baik menyolder plastik dari bagian depan dan dalam material, tetapi hanya dengan ketebalan dinding minimal 5 mm. Setelah menyembuhkankoneksi, penyelesaian akhir permukaan dilakukan, yang dipoles, didempul dan disiapkan untuk dicat. Seperti yang Anda lihat, menyolder plastik adalah tugas yang bisa dilakukan. Hal utama adalah memiliki alat yang diperlukan dan bertindak secara ketat sesuai dengan instruksi.
