Pemrosesan material dengan suhu tinggi adalah salah satu operasi utama di banyak industri, di mana paparan termal termasuk dalam daftar proses teknologi dasar. Kondisi untuk mengatur prosedur ini mungkin berbeda, yang menyebabkan perbedaan karakteristik peralatan yang digunakan. Secara umum, segmen unit, karena perlakuan panas intensif dilakukan, dibentuk oleh tungku suhu tinggi untuk keperluan industri.
Klasifikasi peralatan menurut prinsip pembangkitan panas
Saat ini, tidak ada cara universal untuk menghasilkan energi panas, yang sama-sama cocok untuk kondisi operasi yang berbeda. Namun, dimungkinkan untuk memilih kelompok sempit dari jenis tungku paling populer berikut yang digunakan untuk suhu tinggipemanasan:
- Bahan Bakar. Metode tradisional menghasilkan panas, yang dihasilkan dari energi kimia dengan membakar bahan bakar padat, gas, dan cair.
- Listrik. Segmen unit yang luas yang nyaman dan aman untuk digunakan. Dalam kategori tungku listrik suhu tinggi, model induksi dan busur listrik yang lebih modern juga menonjol. Kelemahan umum dari peralatan tersebut adalah tingginya biaya energi listrik, yang dihabiskan dalam volume besar.
- Autogenous. Tungku jenis ini bekerja karena adanya reaksi pembakaran dan oksidasi dari unsur-unsur yang terdapat pada benda kerja yang diproses. Misalnya, dalam proses meniup besi cair dengan oksigen, karbon dioksidasi dengan pelepasan panas alami. Jelas bahwa penggunaan tungku autogenous menguntungkan secara ekonomi, karena praktis tidak ada sel bahan bakar tambahan yang diperlukan, tetapi tidak semua fasilitas produksi biasanya menyediakan proses teknologi dengan oksidasi dan pembakaran. Sebagai aturan, ini berlaku untuk bidang pemrosesan metalurgi logam dan paduan.
Tungku Ruang
Ini adalah salah satu desain unit suhu tinggi yang paling umum, dirancang untuk memberikan efek termal dengan pemanasan cepat ke tingkat yang diinginkan. Untuk menjaga distribusi energi panas yang seragam dalam produksi, gas khusus dan media pengoksidasi juga digunakan. Mode pemanasan maksimum padatungku ruang suhu tinggi mencapai 1800 °C, jika kita berbicara tentang model industri standar untuk produksi metalurgi. Listrik biasanya bertindak sebagai sumber energi - potensi daya bervariasi dari rata-rata 0,5 hingga 3,5 kW.
Tungku berbentuk tabung
Berbagai model suhu tinggi peralatan tungku dengan kemungkinan pasokan terarah aliran panas. Desainnya menyediakan pemanas dan blok terpisah, mekanisme putar yang memungkinkan Anda bekerja pada sudut yang berbeda, tergantung pada kebutuhan saat ini. Beberapa model tungku suhu tinggi berbentuk tabung dilengkapi dengan reaktor kuarsa dengan kepala kedap gas. Solusi desain ini memberikan efek pembakaran ganda gas, yang juga menciptakan kondisi untuk meminimalkan sumber bahan bakar awal. Sebagai penghasil panas, modul isolasi pemanas tipe penampang biasanya digunakan, memberikan pemanasan hingga 1200 °C.
Fitur tungku meredam
Untuk operasi yang efisien di lingkungan yang agresif, yang sering terjadi di industri pengolahan bahan baku, berbagai jenis tungku peredam digunakan. Mereka dapat digunakan dengan dampak langsung pada struktur gas, debu, uap, air dan produk limbah lainnya. Tugas isolasi diselesaikan dengan bahan tahan panas khusus. Untuk tungku suhu tinggi yang beroperasi dalam kisaran suhu dari 1150 °C hingga 1300 °C, khususnya, elemen keramik digunakan yang tidakhanya melindungi tungku dari pengaruh eksternal negatif, tetapi juga berkontribusi pada pemerataan panas dari luar. Desainnya juga dapat mencakup pipa bantalan khusus, di mana panas dipancarkan secara sengaja sepanjang kontur tertentu dan untuk waktu yang singkat.
Tungku peleburan
Biasanya, ini adalah unit dengan ruang pemanas kecil yang dirancang untuk melayani benda kerja yang ringkas. Bahan target untuk diproses dalam tungku tersebut termasuk logam non-ferrous yang memerlukan kondisi khusus paparan termal. Ada juga lini model khusus untuk melakukan operasi di laboratorium, dilengkapi dengan bak penuangan dengan kemungkinan dosis lelehan yang akurat. Nilai pemanasan rata-rata dalam jenis tungku suhu tinggi ini berkisar dari 1000 °C hingga 1500 °C dengan kemungkinan pengaturan halus. Beberapa modifikasi unit tembak juga termasuk dalam varietas ini.
Fitur utama kompor
Bahkan dalam jenis tungku industri bersuhu tinggi yang sama, parameter operasi dapat sangat bervariasi. Indikator rata-rata, yang paling sering digunakan oleh perusahaan manufaktur besar, dapat direpresentasikan sebagai berikut:
- Satuan daya - dari 0,2 hingga 5-7 kW.
- Kisaran suhu - dari 300 hingga 2400 °C dan banyak lagi.
- Volume ruang kerja tungku suhu tinggi adalah dari 2,5 hingga 20 dm3.
- Berat desain - dari 2 hingga 100 kg.
- Tegangan - umum digunakanjaringan tiga fase untuk 380 V.
Organisasi alur kerja
Pemasangan peralatan dilakukan secara stasioner, terkadang membutuhkan fondasi awal berupa screed semen tahan panas. Peralatan komunikasi dan teknologi yang diperlukan untuk memasok blanko dibawa ke tungku. Beberapa komponen perangkat lunak rekayasa disertakan dalam paket dasar. Misalnya, sistem pendingin yang sering diterapkan menggunakan kipas angin. Oven berpendingin air bersuhu tinggi dilengkapi dengan pompa sirkulasi dengan kapasitas yang sesuai, yang diintegrasikan ke dalam infrastruktur pasokan air setempat. Manajemen saat ini di hampir semua unit pemanas industri disediakan oleh programmer dengan sensor dan pengontrol parameter operasi. Termostat dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol pusat perusahaan, yang memungkinkan Anda untuk memantau kinerja peralatan secara komprehensif dalam konteks keseluruhan proses produksi, dengan mempertimbangkan karakteristik operasi teknologi paralel.
Kesimpulan
Cakupan utama dari peralatan ini adalah metalurgi, serta cabang-cabang tertentu dari industri kimia dan makanan. Tetapi bahkan dalam kerangka industri semacam itu, proses aksi termal bersifat heterogen. Ketika teknologi pemrosesan menjadi lebih kompleks, pendekatan untuk mengatur operasi perawatan termal juga berubah. Juga, persyaratan untuk strukturpelaksanaan tungku suhu tinggi. Bahan untuk peralatan tersebut saat ini tidak hanya diwakili oleh baja perkakas, tetapi juga oleh keramik tahan panas, yang membuat struktur lebih mudah dan lebih praktis untuk dirawat. Pendekatan pengelolaan tungku juga berubah. Pengenalan otomatisasi yang sama dengan modul yang dapat diprogram meningkatkan efisiensi kontrol alur kerja, dan pada saat yang sama meningkatkan masa pakai peralatan dan mengurangi biaya energi karena kontrol yang seimbang.
