Pemotong kayu adalah alat penting untuk setiap pemahat. Namun, kualitas pahat yang dibeli di toko seringkali meninggalkan banyak hal yang diinginkan, jadi jika Anda serius tentang ukiran kayu, maka Anda harus membuat pahat kayu sendiri.
Pemotong kayu gergaji pita
Bagaimana cara membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri dari gergaji pita? Sebenarnya, ini tidak begitu sulit, terlepas dari kenyataan bahwa pemotong seperti itu menahan penajaman dengan sangat baik. Untuk bekerja Anda akan membutuhkan:
- Hiasan kayu ek untuk pegangan.
- Rautan listrik.
- Hacksaw.
- Sabuk sander.
- Pengamplasan kertas grit yang berbeda.
- Pisau asli dari gergaji pita.
- Respirator untuk melindungi organ pernapasan.
- lem kayu.
Pembuatan Pisau
Jika Anda berencana membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri, maka Anda akan membutuhkan mata gergaji dengan panjang sekitar 8 sentimeter. Dari jumlah tersebut, 4,5-5 sentimeter harus dibiarkan di betis, yang akan dipasang pada pegangan. Dengan bantuanrautan listrik, bentuk pisau masa depan dipotong dari kanvas. Master menentukan bentuknya sendiri, tergantung pada persyaratan. Kemudian, pada penggiling sabuk, bentuknya harus diputar, membuat talang besar untuknya dengan sudut 10-15 derajat. Penyempitan dari pantat ke ujung tombak ini diperlukan agar dapat bekerja dengan pemotong. Ujung tombak dengan sudut 25-30 derajat, yang akan berpartisipasi dalam proses pemotongan, dibuat nanti.
Anda harus melakukan pekerjaan ini secara perlahan, jika tidak logam akan memanas, menjadi lunak dan berhenti mengasah. Terkadang Anda bisa mendinginkan benda kerja di dalam air.
Buatan tangan
Untuk membuat gagang untuk barang-barang seperti pemotong perkakas mesin, kayu perlu dibentuk dengan tangan Anda sendiri. Batang ek dengan panjang sekitar 12 sentimeter dan bagian 12x22 milimeter cocok untuk pegangan.
Selanjutnya, lakukan hal berikut:
- Kamplas ekor besi kosong di sekitar tepinya untuk merobohkan gerinda.
- Menempatkan kuncir kuda di palang, lingkari bentuknya dengan pena.
- Pahat untuk memilih kayu dengan kedalaman yang sama dengan ketebalan benda kerja. Secara berkala, benda kerja harus dicoba, menerapkan bilah kedua di atas. Lubang tidak boleh terlalu dalam atau terlalu dangkal - dalam kasus pertama, bilahnya akan terhuyung-huyung, dan yang kedua, pegangannya hanya akan retak atau tidak saling menempel.
- Setelah Anda memastikan bahwa semua bagian pas dengan sempurna, mereka dapat direkatkan. Lem harus dioleskan ke sarang dan di permukaan batang. Perekat yang lebih sedikit dapat diterapkan pada potongan kedua.
- Setelah itu, sambungkan bagian-bagian seakurat mungkin dankencangkan dengan klem. Ini harus dilakukan dengan kuat, tetapi agar tidak membelah palang.
- Hilangkan kelebihan lem dengan kain lembab dan biarkan semuanya kering selama sekitar 12 jam.
Setelah itu, kepadatan struktur harus diperiksa - pegang gagang dengan satu tangan, dan coba kendurkan bilah dengan tangan lainnya. Jika Anda mendengar derit khas, maka pekerjaan itu harus diulang. Jangan malas - jika pemotong kayu tidak dibuat dengan tangan, mata pisau akan cepat lepas dan pada akhirnya dapat menyebabkan cedera.
Pegangan pas
Pemotong kayu buatan sendiri bagus karena Anda dapat membentuk gagangnya sendiri, sesuka Anda. Meskipun beberapa aturan umum harus diikuti:
- Biarkan bagian belakang membulat dan lebar, jauh lebih lebar daripada yang lebih dekat ke mata pisau. Oleh karena itu, lebih baik membuat bagian pegangan yang kosong terlebih dahulu dalam bentuk piramida terpotong memanjang.
- Pastikan untuk membuat lekukan untuk jari telunjuk pada pegangan.
Tepi pegangan dapat diputar dengan gerinda. Ini harus dilakukan dalam respirator dan kacamata, agar tidak merusak organ penglihatan dan pernapasan. Giling gagangnya kira-kira, lalu proses secara manual dengan amplas halus. Kemudian, jika diinginkan, cat gagangnya dan pastikan untuk memolesnya.
Membuat alat dari pemotong logam
Pemotong juga dapat dibuat dari pemotong logam - sangat tahan lama dan terbuat dari baja karbon, sehingga pemotong Anda akan tetap tajam untuk waktu yang lama danakan segera menjadi kusam.
Anda perlu melakukan pekerjaan membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri dengan urutan sebagai berikut:
- Potong pola pemotong yang Anda inginkan pada pemotong. Pisau sambungan sangat populer di kalangan pemahat. Shank harus dibuat lebih panjang dari blade.
- Menggunakan pemotong logam, potong pemotong tepat sesuai dengan polanya. Ini akan memberimu pisau kosong.
- Mengampelas pisau, sesekali mencelupkannya ke dalam air dingin.
- Buat gagang kayu keras dari dua bagian. Dalam satu setengah, potong ceruk untuk benda kerja. Rekatkan semuanya dengan lem PVA dan amplas gagangnya.
Seperti yang Anda lihat, jawaban untuk pertanyaan: "Bagaimana cara membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri?" - cukup sederhana dan praktis tidak memerlukan keahlian khusus dari Anda.
Mengasah pemotong kayu dengan tangan setelah pembuatan
Setelah Anda membuat bilah kosong, Anda perlu membuat talang kecil - langsung ujung tombak bilah dengan sudut penajaman di wilayah 25-30 derajat. Sudut penajaman 10-15 derajat tidak cukup bagi Anda karena bilah pada akhirnya akan terkelupas dan kusut bahkan saat memotong kayu lunak sekalipun.
Bevel kecil dapat dibentuk dengan amplas atau batangan. Anda harus beralih dari yang lebih kecil ke yang lebih besar - pertama-tama ambil kulit dengan indeks butir sekitar 240, dan ketika talang terbentuk, bawa dengan kulit menjadi 800, dan kemudian 1000 butir. Setelah itu, Anda dapat memoles mata pisau pada sabuk kulit dengan pasta GOI.
Periksa penajaman
Pertajaman pemotong harus diperiksa. Jika diasah dengan benar, bahkan kayu yang paling keras pun akan mudah dipotong tidak hanya di sepanjang, tetapi juga melintasi serat. Juga, ketajaman harus diperiksa pada kayu lunak, melihat bahwa potongannya mengkilap dan rata, seolah-olah "berminyak". Untuk tes ini, misalnya, pinus cocok, yang sangat mudah didapat.
Mengasah jika pisau tumpul
Tentu saja pisau Anda akan tumpul seiring waktu. Kemudian bisa diasah dengan amplas, kemudian juga dipoles di bagian belakang sabuk kulit dengan pasta GOI.
