Teknologi pengelasan semi-otomatis di lingkungan gas adalah salah satu metode penyambungan logam yang paling populer saat ini. Teknik ini memungkinkan Anda untuk melakukan sambungan berkualitas tinggi dengan jumlah penolakan dan kerusakan minimum pada struktur internal benda kerja. Yang paling dihargai adalah pengelasan karbon dioksida, yang menghilangkan kebutuhan akan fluks dan memberikan jahitan yang rata dan rapat.
Fitur Teknologi
Saat melakukan pengelasan gas jenis ini, hampir semua posisi arah busur ke benda kerja target diperbolehkan. Artinya, dalam hal mengatur proses dari sudut pandang tata letak elektroda, tidak ada perbedaan khusus dari metode pengelasan semi-otomatis lainnya. Tetapi ada faktor lain yang membedakan proses instalasi di lingkungan karbon dioksida:
- Kemungkinan membentuk lapisan berdensitas tinggi dengan kandungan inklusi asing minimum.
- Meningkatpersyaratan daya. Dalam hal biaya energi, ini adalah salah satu metode yang paling mahal, yang dijelaskan oleh persyaratan tinggi untuk dukungan termal busur.
- Kemampuan untuk menggunakan tidak hanya mode semi-otomatis, tetapi juga mode otomatis penuh.
- Anda dapat mengelas lembaran logam tipis menggunakan paku keling listrik.
Banyak fitur pengelasan karbon dioksida semi-otomatis disebabkan oleh karakteristik busur listrik yang menyala ketika kawat las menyentuh bagian target. Teknik pasca-pegangan bahan habis pakai dengan elektroda juga cukup fleksibel dan lentur untuk operator, yang memperluas jangkauan kemungkinan operasional.
Cakupan metode
Karena kemudahan dan kemampuan manufaktur dari paparan termal karbon dioksida, metode pengelasan ini digunakan di berbagai bidang konstruksi, industri, dan layanan utilitas. Di antara petunjuk utama adalah sebagai berikut:
- Teknik.
- Kegiatan pembuatan kapal dan perbaikan kapal.
- Pekerjaan instalasi.
- Konstruksi, penyambungan dan perbaikan jaringan pipa dengan berbagai ukuran.
- Produksi peralatan dan peralatan boiler.
- Metalurgi dan, khususnya, kerusakan pengelasan pada baja tuang.
Skema paling sederhana untuk pengelasan karbon dioksida oleh inverter juga banyak digunakan di sektor domestik, ketika Anda perlu membuat sambungan di badan mobil, mengembalikan atap logam atauperbaiki rangka besi.
Karakteristik lingkungan pelindung karbon dioksida
Pengelasan semi-otomatis adalah dasar di mana perlakuan panas dalam media gas juga dapat diterapkan. Ada banyak metode seperti itu dan penggunaan karbon dioksida hanyalah salah satu variasi dari teknik umum. Apa perbedaan antara campuran gas yang dipertimbangkan? Proses pengerjaannya menggunakan karbon dioksida cair (liquefied gas) yang bertekanan tinggi hingga 70 atmosfer. Penyimpanan dilakukan dalam silinder 40 liter, tetapi dalam operasi kerja (terutama yang jauh) wadah yang lebih kecil mungkin terlibat. Sebagai perbandingan, 25 kg campuran cukup untuk 15-20 jam kerja, meskipun konsumsi spesifik akan tergantung pada karakteristik proses lainnya.
Lebih penting lagi, karbon dioksida untuk pengelasan harus memiliki konsentrasi CO2 sekitar 98%, dan saat melakukan operasi presisi tinggi - dari 99%. Yang sangat penting dalam hal kualitas jahitan adalah koefisien kelembaban dalam komposisi. Melebihi indikator normatif kelembaban berkontribusi pada peningkatan percikan lelehan. Namun, untuk meminimalkan faktor ini, tukang las berpengalaman menggunakan pengering khusus berbahan dasar tembaga sulfat atau silika gel dengan aluminium.
peralatan las CO2
Satu set standar alat teknis dan bantu dasar untuk pengelasan jenis ini menyediakan perangkat semi-otomatis (inverter), sumber daya, wadah dengancampuran gas dan kawat (atau elektroda). Perangkat untuk pengelasan semi-otomatis dipilih sesuai dengan karakteristik daya, kekuatan arus, dan fungsionalitas tambahan dengan elemen pengaturan dan perlindungan otomatis terhadap kelebihan beban dan tegangan listrik lebih. Dapat dikatakan bahwa ini adalah kompleks pusat untuk mengelola seluruh proses. Dari sudut pandang regulasi, peredam untuk pengelasan karbon dioksida juga penting, di mana operator dapat menurunkan atau meningkatkan tekanan keluaran - misalnya, hingga 0,5 kg/cm2. Sedangkan untuk kawat, diumpankan melalui nosel khusus dengan diameter 15-25 mm. Untuk kenyamanan prosedur ini, disarankan juga untuk menyediakan penyearah khusus dan pengumpan otomatis untuk bahan habis pakai.
Persiapan kerja
Kegiatan persiapan terdiri dari beberapa tahap. Pertama, Anda harus melewati kabel melalui selongsong kompor gas yang terhubung ke silinder karbon dioksida. Untuk melakukan ini, nosel dilepas dari obor, kemudian ujungnya dibuka dan mekanisme penjepit dilepaskan dari pengumpan kawat. Selanjutnya, dalam posisi bebas, kawat dilewatkan di sepanjang selongsong ke nosel. Ini diikuti oleh tugas lain - menentukan polaritas arus yang optimal. Bagaimana cara mengatur pengelasan karbon dioksida sesuai dengan parameter ini? Dalam mode normal pengelasan dengan kawat dan karbon dioksida, plus pergi ke obor, dan minus pergi ke klem. Dalam konfigurasi ini, titik pelepasan panas akan ditempatkan langsung pada benda kerja logam. Polaritas harus lurus saat menggunakan kawat inti fluks.
Penting untuk mempertimbangkan nuansa pengaturan tekanan saat memasok gas melalui peredam. Pasokan campuran yang terlalu aktif pada tekanan tinggi terkadang memadamkan api, yang tidak akan memungkinkan pembentukan lingkungan pelindung yang stabil. Di sisi lain, daya yang tidak mencukupi saat mendorong karbon dioksida di bawah tekanan rendah akan membuat efek pelindung gas tidak mencukupi, menghasilkan jahitan yang tidak cukup kuat.
Proses pengelasan
Perangkat semi-otomatis terhubung ke jaringan ketika semua pengaturan pembakar, tabung gas, dan kabel disiapkan. Muatan polaritas yang diperlukan diarahkan ke titik konvergensi kawat dan permukaan benda kerja, di mana busur listrik terbentuk. Bagaimana cara memasak dengan pengelasan karbon dioksida? Operator diharuskan melakukan dua fungsi. Pertama, pertahankan jarak optimal kawat dari zona pengelasan agar busur stabil dan tidak putus. Kedua, perlu untuk mencoba meminimalkan percikan lelehan, karena efek ini secara langsung mempengaruhi perlindungan kolam las. Kedua kondisi dipenuhi oleh pasokan gas yang seimbang, pengaturan tekanan, dan panduan kabel yang benar. Secara umum, perlu untuk melindungi jahitan dari oksigen karena lingkungan karbon dioksida dan pada saat yang sama tidak membiarkan busur padam karena kekurangan daya.
Keunggulan Teknologi
Seluruh operasi mungkin tampak rumit secara teknologi baik dari segi organisasi maupun metode pelaksanaannya. Namun, biaya tenaga dan waktu diimbangi oleh keuntungan berikut dari teknologi karbon dioksida.pengelasan:
- Kecepatan pembentukan jahitan pada baja lembaran tipis meningkat beberapa kali lipat dibandingkan dengan teknik pengelasan semi-otomatis lainnya.
- Struktur jahitannya tahan lama dan permukaannya rata - tentu saja, tergantung pada pelaksanaan operasi yang terampil oleh ahlinya.
- Karena deformasi minimum benda kerja, operasi pemesinan setelah pengelasan praktis dihilangkan.
- Jika kita membandingkan teknologi dengan metode pengelasan manual, maka keuntungan dari metode ini termasuk tingkat perlindungan yang tinggi terhadap udara, kemampuan untuk mengontrol proses secara visual, biaya kerja yang rendah dan ergonomis.
Kesimpulan
Metode perlakuan karbon dioksida pada blanko logam dalam penangas termal menarik karena berbagai alasan. Tapi bagaimana pembenarannya dalam kehidupan sehari-hari, karena penggunaannya membutuhkan persiapan yang cukup serius? Dengan tangan Anda sendiri, pengelasan karbon dioksida dapat diimplementasikan menggunakan inverter dengan biaya sekitar 8-10 ribu rubel. Peralatan bantu dengan bahan habis pakai juga akan dikenakan biaya dengan jumlah yang sama. Kompensasi untuk biaya ini adalah jahitan berkualitas tinggi, yang mungkin diperlukan, misalnya, dalam perbaikan bodi mobil.
