Manusia menaklukkan alam ketika dia belajar mengolah logam. Produk dari paduan besi dengan berbagai komponen telah mengubah dunia tanpa bisa dikenali. Kerugian utama dari produk logam selalu kemampuan untuk mengoksidasi, terutama dengan adanya air. Karat sangat memperpendek umur logam apapun. Selama ribuan tahun, teknologi pemrosesan logam telah berkembang. Teknik perlindungan karat telah ditingkatkan.
Pada abad ke-21, penggunaan logam secara luas telah menggantikan material polimer dan komposit. Tapi meski begitu, masalah karat bukanlah masa lalu.
Apa itu karat
Besi, yang digunakan sebagai komponen utama dari banyak paduan logam, sangat reaktif bila dikombinasikan dengan karbon yang ada dan garam yang dilarutkan dalam air. Oksida besi yang dihasilkan menutupi logam dengan lapisan tipis. Kemudian, mereka bereaksi dengan oksigen dan air, logam hancur total, karat terbentuk.
Juga,Karat mengacu pada hidroksida yang terbentuk di bawah pengaruh karbon dioksida atau sulfur dioksida. Komponen yang terakhir hampir selalu ada dalam air. Tidak seperti oksida, mereka tidak menutupi tubuh utama logam dengan lapisan padat, tetapi membentuk film tipis yang terkelupas dari massa utama. Ini membuka jalan bagi pengaruh eksternal dari lingkungan yang agresif.
Selama ada besi yang dikelilingi oleh oksigen, air, karbon dioksida, dan sulfur dioksida, prosesnya tidak dapat dihentikan.
Mengapa cat dibutuhkan
Cat untuk logam memainkan peran penting dalam perlindungan korosi. Komposisi kimia dipilih sedemikian rupa sehingga membentuk film yang stabil di permukaan. Karena adhesi, zat menembus ke dalam struktur material dan praktis menjadi satu dengannya. Lapisan luar membentuk film tipis yang tidak terkena lingkungan agresif. Dengan demikian, cat tidak hanya berperan sebagai pelapis dekoratif, tetapi juga berfungsi sebagai mekanisme pelindung terhadap korosi logam.
Dari uraian di atas, dapat dilihat bahwa daya rekat dan ketahanan terhadap pengaruh luar merupakan indikator penting kualitas cat untuk logam. Di antara yang menonjol:
- Keamanan kebakaran.
- Ketahanan kimia.
- Tidak ada paparan UV.
- Jumlah siklus beku-cair tanpa kehilangan propertinya.
- Tahan goncangan termasuk tahan getaran.
Bergantung pada komposisi kimianya, semua cat dapat dibagi menjadi beberapa kelompok.
Email epoksi
Resin epoksi sering digunakan sebagai bahan dasar untuk membuat cat tahan panas untuk logam. Properti resin untuk membuat film yang tahan lama di permukaan sangat dihargai. Basis seperti itu praktis tidak terpengaruh oleh bahan kimia, memiliki tingkat keamanan kebakaran yang tinggi. Karena berbagai aditif, viskositas tertentu tercapai, yang membuat permukaan yang dicat tahan terhadap getaran. Bukan kebetulan bahwa komposisi seperti itu banyak digunakan dalam industri otomotif.
Epostat primer-enamel dapat dianggap sebagai bahan dasar. Keuntungan utama dari enamel ini adalah tingkat pengeringan yang tinggi dan ketahanan terhadap suhu yang ekstrem. Hampir tidak terpengaruh oleh produk berminyak, garam dan air tawar.
Kelemahan utama cat berbahan dasar epoksi untuk logam adalah biaya tinggi dan kesulitan dalam aplikasi.
Cat minyak
Pilihan yang relatif murah untuk perlindungan karat adalah cat untuk logam berdasarkan minyak pengering. Keuntungan utama dari lapisan semacam itu adalah tingkat perlindungan logam yang tinggi dari efek lingkungan eksternal. Air tidak dapat menembus lapisan seperti itu. Selain itu, produsen memproduksi berbagai macam warna pelapis tersebut. Properti ini membuatnya populer sebagai cat logam eksterior.
Sebagai contoh, kami dapat mengutip merek dagang "Lakra" berkualitas tinggi dengan lini produk yang memenuhi semua persyaratan pengecatan.
Properti materialmembentuk film yang tidak bisa ditembus memainkan lelucon buruk dengannya. Bersamaan dengan perlindungan dari lingkungan yang agresif, pertukaran gas diblokir oleh massa struktur. Hal ini menyebabkan terkelupas dan melepuh, memperpendek umur lapisan dan membutuhkan pengecatan ulang secara teratur.
Lapisan alkyd
Pelapis berbasis alkyd banyak digunakan. Biasanya pelarutnya adalah alkohol putih. Volatilitas yang tinggi dari zat ini mempercepat proses pengeringan permukaan. Campuran pelarut, alkyd, pigmen dengan berbagai aditif dan gas netral memungkinkan untuk membuat alat pengecatan baru - cat untuk logam dalam kaleng.
Berbagai corak warna dan kemudahan penggunaan aerosol ini membuatnya menarik untuk banyak aplikasi. Ternyata lapisan permukaan yang seragam dan pengisian yang dalam dari semua pori-porinya.
Permukaan yang dilapisi dengan cara ini tidak kehilangan kualitasnya untuk waktu yang lama. Harganya tetap terjangkau untuk konsumen rata-rata. Salah satu pemimpin di pasar ini adalah merek dagang Hamerite.
Bedak akrilik
Perkembangan petrokimia memungkinkan untuk mengembangkan dan memproduksi bahan dengan sifat yang sebelumnya tidak diketahui. Dengan demikian, cat berbasis polimer untuk logam lahir. Karena kenyataan bahwa air biasa berfungsi sebagai pelarut, bahan semacam itu banyak digunakan. Proses pewarnaan telah sangat disederhanakan, dan kualitas pekerjaan telah meningkat.
Bubuk polimer memungkinkan terciptanya teknologi pemrosesan barupermukaan. Di bawah pengaruh suhu tinggi, cat bubuk untuk logam diletakkan, membentuk permukaan yang rata sempurna, sangat mengingatkan pada enamel. Proses polimerisasi memungkinkan untuk membuat permukaan yang sangat dekoratif dengan perlindungan yang sangat baik dari sebagian besar logam. Konsumsi komposisi pewarna tetap minimal per satuan luas. Kerugian utama dari teknologi tersebut adalah ketersediaan peralatan khusus.
Permukaan palu
Cat palu untuk logam diklasifikasikan bukan berdasarkan komposisi kimia zat, tetapi oleh adanya aditif khusus. Komposisi itu sendiri dapat memiliki pengisi apa pun - epoksi, akrilik, atau alkyd. Lebih penting lagi, aditif apa yang digunakan untuk memberikan efek palu. Yang paling umum digunakan adalah pecahan kaca halus dan bubuk aluminium. Permukaan yang ditutupi dengan komposisi seperti itu memiliki kualitas dekoratif yang sangat menarik, mengingatkan pada pengejaran tangan dengan palu. Cacat permukaan yang dicat hilang.
Contohnya adalah merek dagang Dali. Enamel seperti itu cocok dengan baik di permukaan yang berkarat dan memastikan keamanan logam hingga 8 tahun. Seringkali penghambat api dibuat atas dasar mereka. Efek samping yang menarik adalah permukaan menjadi anti-kotoran.
Primer-enamel
Seperti yang telah disebutkan, salah satu karakteristik utama dari perawatan permukaan yang berkualitas adalah daya rekatnya. Ketika datang untuk menyelesaikan permukaan baru, hampir semua cat memiliki sifat perekat yang baik. Hal lain adalah mewarnai.logam tua atau benda yang dioperasikan dalam kondisi sulit.
Dalam kondisi ini, biasanya menggunakan primer untuk pra-perawatan permukaan. Enamel semacam itu memiliki daya rekat tinggi. Lapisan atas dengan karakteristik yang lebih baik dalam hal ketahanan terhadap pengaruh eksternal sangat cocok untuk area yang telah disiapkan sebelumnya.
Kualitas utama dari enamel primer meliputi:
- Pembentukan film yang mencegah penetrasi air dan udara.
- Memperlambat proses korosi, yang dicapai melalui aditif yang memperlambat proses kimia.
- Asam ortofosfat, yang merupakan bagian dari email, bereaksi dengan logam dan karat. Besi fosfat terbentuk, yang mencegah terjadinya korosi lebih lanjut.
- Adhesi tinggi memungkinkan komposisi menembus bahkan ke lapisan galvanis.
- Karena masuknya mikropartikel logam di permukaan, pelindung terbentuk.
- Berguna untuk menerapkan primer seperti itu pada kelembaban tinggi.
Ikhtisar tidak memungkinkan untuk analisis komparatif dari berbagai jenis perawatan permukaan logam. Tujuan utama dari artikel ini adalah untuk memberikan gambaran tentang berbagai cat pelindung untuk logam.
