Seperti biasa, gilingan akhir awalnya dibuat dengan beberapa bilah pemotong, atau, seperti yang mereka katakan, gigi. Di antara semua jenis perangkat tukang kunci ini, ada variasi yang mengesankan, tergantung pada desain geometris: silinder, kerucut, ujung, ujung, cacing, dan lainnya. Mereka mampu memproses berbagai bahan - baja tahan karat dan mengeras, kayu, grafit, besi cor, tembaga, aluminium. Komposisi bahan bagian pemotongan pemotong selalu sangat keras; itu bisa berupa keramik, baja berkecepatan tinggi, sermet, batu berlian, susunan kawat yang digaruk. Desain pemotong dilakukan dalam versi satu potong, ketika seluruhnya terdiri dari satu bahan, dalam versi yang dilas, di mana betis dan bagian pemotongan dihubungkan dengan pengelasan. Alat brazing menempatkan elemen pemotong yang disolder pada dirinya sendiri, dan alat prefabrikasi terdiri dari berbagai bahan, namun, mereka dirakit menggunakan pengencang - sekrup, baut, mur.
Penggilingan akhir termasuk dalam kelompok alat yang dibedakan dengan cara pengikatan khusus di collet mesin. Dapat diandalkanpenjepitan dilakukan menggunakan ekor silinder atau kerucut. Gigi pada bagian silinder diposisikan persis seperti bilah pada alat tipe silinder.
Tipe akhir lebih sering digunakan dengan mesin manual atau router. Pabrik akhir untuk kayu dibagi menjadi:
- akhiri alur pasak dengan ekor silindris dan kerucut;
- biasa dengan pitch gigi tidak rata;
- karbida berkunci;
- dilengkapi dengan mahkota yang kokoh dan pelat sekrup;
- untuk kunci segmen;
- untuk slot-T.
Produsen pemotong menjual berbagai macam alat akhir. Namun, semua model berbagi sejumlah elemen umum.
- Tepi tajam. Sebuah pabrik akhir khas dapat menampung satu atau lebih ujung tombak. Salah satu keunggulan dibutuhkan dalam kasus di mana produktivitas tinggi diperlukan, dan kebersihan permukaan kerja adalah masalah sekunder. Untuk pemrosesan kayu, pemotong frais dengan dua ujung tombak digunakan. Ini memberikan keseimbangan antara kualitas pekerjaan yang dilakukan dan efisiensi. Ujung tombak dapat dibuat dari baja kecepatan tinggi atau tungsten karbida. Pabrik akhir karbida cenderung lebih mahal.
- Shank. Hal ini ditandai dengan diameter dan panjang. Diameternya, seperti biasa, harus sesuai dengan yang ada di collet mesin. Collet dengan dimensi 8 dan 12 mmdianggap standar di negara-negara Eropa. Meskipun sebagian besar produsen dunia menawarkan collet tambahan dengan diameter berbeda untuk mesin mereka. Panjang shank tidak kritis.
Dan akhirnya, bantalan dorong. Tidak semua pabrik akhir dilengkapi dengan itu. Kehadiran bantalan memungkinkan Anda untuk melakukan penggilingan profil, tanpa menggunakan pemberhentian paralel - peran ini diambil alih oleh permukaan samping benda kerja. Bergerak lurus di sepanjang tepi, bantalan menentukan lintasan pemotong.
