Permintaan akan perekat dan sealant terus berlanjut bahkan dengan munculnya komposit dan teknologi pengelasan titik pipa yang semakin canggih. Jelas bahwa cara tradisional untuk menyegel sambungan rakitan, seperti pita rami dan FUM, telah lama berhenti bersaing dengan sealant perekat. Perwakilan paling berteknologi maju dari daerah ini adalah lem anaerobik, yang digunakan oleh para profesional dan pengrajin rumah.
Ikhtisar materi
Alat ini adalah sejenis bahan perekat khusus yang berfungsi sebagai seal dan sealant. Komposisi seperti itu disebut anaerobik karena kurangnya lingkungan oksigen di zona aksi. Pada saat aplikasi perekat tersebut ke permukaan target, aliran udara yang cepat terjadi dengan terciptanya atmosfer bebas oksigen, menghasilkan kondisi yang menguntungkan untuk pengawetan.bahan. Secara fisik dan kimia, perekat anaerobik dapat dianggap sebagai campuran cairan polimer yang berbentuk pasta, gel, atau bahkan aerosol.
Aplikasi Material
Senyawa jenis ini digunakan di berbagai industri - dari rumah tangga hingga luar angkasa. Ngomong-ngomong, di Rusia, penyebaran produk anaerobik dikaitkan dengan pengembangan aktif peralatan roket dan ruang angkasa di pertengahan abad terakhir. Pada awalnya mereka digunakan untuk mengunci elemen berulir untuk mencegah melonggarnya mur secara sewenang-wenang. Dalam kapasitas inilah bahan ini digunakan hari ini. Selain itu, sealant ulir anaerob di pasaran membentuk dasar seal pipa. Ini juga digunakan untuk menghilangkan cacat kecil pada permukaan lembaran logam, untuk memperkuat las dan memperbaiki berbagai sambungan. Langsung dalam bentuk lem, agen ini direkomendasikan untuk digunakan pada permukaan datar. Dalam industri, bahan membantu untuk memodifikasi karakteristik dan kualitas struktural produk metalurgi serbuk.
Komposisi lem
Sebagian besar bahan anaerobik didasarkan pada bahan-bahan berikut:
- oligomer dan monomer akrilik.
- Zat yang memulai aktivitas perekat.
- Inhibitors (kelompok penstabil).
- Inklusi fungsional. Penggunaan komponen spektrum ini bersifat individual dan tergantung pada formulasi pabrikan tertentu. Secara khusus,pewarna, plasticizer, pengental, aditif tahan beku, dll. dapat digunakan.
Inhibitor dan aktivator lem anaerobik, yang menentukan kualitas fungsional komposisi, patut mendapat perhatian khusus. Inisiator dipahami sebagai hidroperoksida, yang menentukan proses polimerisasi radikal bebas. Dalam kombinasi dengan akselerator reaksi (amina dan senyawa yang mengandung nitrogen heterosiklik), ini memberikan penurunan suhu polimerisasi. Sedangkan untuk aktivator, tugas utamanya adalah mempercepat curing. Kategori komponen ini diwakili oleh garam tembaga, larutan organik dan senyawa yang mengandung sulfur-nitrogen.
Prinsip operasi
Grup akrilik memiliki efek penyegelan dan perekat utama, membentuk struktur polimer ikatan silang spasial. Interaksi zat-zat dari kelompok inisiasi dengan struktur logam mendorong pembentukan radikal, yang dengannya oksigen dikonsumsi. Terhadap latar belakang ini, proses pengawetan ditingkatkan. Penting untuk ditekankan bahwa logam seperti itu adalah peserta yang diperlukan dalam proses polimerisasi, karena komposisi anaerobik dari sealant benang berpindah dari keadaan cair ke dalam struktur polimer padat. Hal lain adalah bahwa logam yang berbeda, karena kekhasan struktur molekulnya sendiri, dapat berinteraksi secara berbeda dengan aktivator yang sama. Misalnya, besi, tembaga dan baja berkontribusi pada percepatan polimerisasi (pemadatan), karena mereka berpartisipasi dalam reaksi redoks. Akibatnya, kosongdari logam ini disegel 2-3 jam setelah menerapkan komposisi. Dalam kasus paduan aluminium, kromium dan baja paduan, proses pengawetan ke kondisi yang diperlukan dapat memakan waktu 5-7 jam. Tetapi pabrikan itu sendiri, terlepas dari bahan targetnya, merekomendasikan untuk memasukkan bagian mesin ke dalam proses operasional hanya setelah 24 jam.
Kinerja
Bahan penyegelan anaerobik dicirikan oleh fitur-fitur berikut:
- Kombinasi viskositas dan fluiditas dalam batas untuk bekerja dengan jarak bebas dari 0,07 hingga 0,5 mm.
- Durability - mempertahankan karakteristik dasar setidaknya selama 12 bulan.
- Tingkat curing tinggi pada suhu kamar.
- Single-component - komposisinya dijual sudah jadi, jadi tidak perlu diencerkan dengan bahan tambahan khusus.
- Sifat kekuatan - paling baik terlihat pada perekat fiksatif yang cocok untuk memperbaiki bahan logam, enamel, keramik, dan grafit.
- Anti-korosi - terutama bermanfaat untuk produk logam, yang bagian berulirnya tidak memiliki pelindung karatnya sendiri.
- Tahan terhadap zat berminyak, berkat senyawa ini dapat diterapkan pada permukaan baru pipa baru dengan pelumasan pabrik.
Varietas lem
Meskipun dasar teknologi umum dan konten komponen serupa, komposisi anaerobik karena pengubah menjadi berbedakumpulan sifat teknis dan fisik, yang mengarah pada pembagiannya ke dalam jenis berikut:
- Pegangan lengan. Dirancang untuk pemeliharaan bagian mekanis dari berbagai mesin - misalnya, bantalan, roda gigi, busing, spindel, silinder, dll. Senyawa tersebut menunjukkan kapasitas dukung beban yang tinggi untuk pengencang silinder, mengurangi stres selama pengoperasian elemen.
- Plumbing sealant menggantikan pasta dan pita PTFE tradisional. Mereka digunakan sebagai pipa dan segel berulir. Di antara fitur operasional, seseorang dapat memilih efek polimerisasi cepat, tidak adanya penguapan dan pencairan pada suhu tinggi, serta memberikan efek pelumasan dalam beberapa formulasi.
- Kontrol campuran perekat. Mereka digunakan dalam industri - khususnya di bidang otomotif dan teknik mesin dalam proses perakitan dan pemeliharaan. Selama operasi, celah pada sambungan berulir diisi, mengurangi efek getaran.
Teknologi aplikasi produk
Sebelum digunakan, produk harus dikocok dalam kemasan, bersihkan permukaan kerja dan siapkan lap atau serbet bersih untuk menghilangkan lem berlebih. Komposisi diterapkan pada area kerja dalam lapisan tebal sehingga seluruh area sambungan tertutup. Dalam hal pengikatan berulir untuk pipa, sealant ditempatkan baik di luar maupun di dalam benda kerja di sepanjang parit heliks. Selanjutnya, komposisi didistribusikan secara merata, dan kemudian koneksi dibuat. Kelebihanharus segera dibuang dengan membersihkan permukaan yang terkontaminasi dengan hati-hati.
Kondisi kerja yang optimal
Untuk memaksimalkan penggunaan sifat-sifat bahan anaerobik, diinginkan untuk memikirkan terlebih dahulu kondisi yang menguntungkan untuk operasinya. Jadi, suhu adalah faktor serius - produk tersebut menunjukkan diri terbaiknya pada 18-30 ° C. Hal ini diinginkan untuk mencegah kontak dari permukaan yang dirawat dengan media agresif seperti asam, pelarut dan alkali, yang akan merusak struktur kain polimer. Banyak formulasi perekat anaerobik sensitif terhadap tekanan mekanis, dan ini juga berlaku untuk getaran kecil. Oleh karena itu, disarankan untuk memperbaiki pipa dan struktur lainnya dengan aman, mencegah getaran sekecil apa pun.
Kesimpulan
Dari sudut pandang efisiensi, prinsip penyegelan anaerobik untuk berbagai jenis pengencang berulir adalah optimal. Praktis tidak ada faktor operasional negatif, jika Anda tidak memperhitungkan kerumitan pembongkaran. Penting untuk membongkar struktur yang dirawat dengan sealant perekat anaerobik dengan sambungan pengering rambut gedung, aliran panas yang akan menghancurkan struktur polimer. Juga, ketika memilih metode penyegelan sambungan ini, orang harus mempertimbangkan aspek keuangan. Jadi, rata-rata, untuk 50 ml komposisi anaerobik, pabrikan meminta 400-500 rubel. Sebagai perbandingan, produk penyegelan dan penyegelan tradisional akan lebih murah beberapa kali lipat, yang terutama terlihat dengan perawatan rutin sambungan berulir.dalam volume besar.
