Dalam proses perancangan sistem yang mendukung tugas produksi, banyak nuansa operasional yang diperhitungkan. Setiap kompleks bersifat individual, tetapi prinsip-prinsip implementasinya didasarkan pada seperangkat persyaratan dasar. Sistem harus efisien, andal, fungsional dan pada saat yang sama ergonomis. Hubungan antara bagian teknis langsung dari dukungan produksi dan tugas manajemen diimplementasikan oleh pengontrol untuk otomatisasi proses. Mereka memusatkan informasi yang berasal dari bidang teknologi yang berbeda, yang merupakan dasar untuk membuat keputusan tertentu.
Klasifikasi pengontrol berdasarkan aplikasi
Hampir setiap perusahaan modern menggunakan sistem sampai batas tertentu untuk mengotomatisasi proses kerja. Selain itu, sifat dari fungsi yang dilayani bisa sangat berbeda. Jadi, di bidang industri kimia, peralatan yang dapat diprogram mengontrol dosis, memasok volume bahan curah dan cair melalui pengontrol, memantau sifat berbagai zat menggunakan sensor, dll. Di sektor jasa organisasi transportasi, penekanannyadilakukan pada kontrol peralatan listrik, sebagai aturan, bongkar muat. Pengontrol universal untuk otomatisasi sistem ventilasi, pemanas, dan pasokan air juga tersebar luas. Ini adalah sekelompok sistem yang mengelola utilitas di perusahaan di berbagai bidang. Sebaliknya, ada area yang sangat terspesialisasi di mana perlu untuk mengembangkan sistem individu untuk kebutuhan spesifik. Area ini meliputi industri minyak dan pabrik metalurgi.
Cara kerja pengontrol
Industrial controller adalah mikroprosesor, yang menyediakan perangkat keras dan perangkat lunak. Bagian pertama, pada kenyataannya, melayani operasi fisik sistem, berdasarkan program eksekusi tugas bersarang. Aspek penting dari konfigurasi jenis ini adalah infrastruktur regulasi. Artinya, basis perangkat lunak bertanggung jawab untuk membuat keputusan tertentu, tetapi di masa depan, sinyal yang diterima dikirim ke titik-titik perintah yang diberikan langsung ke peralatan kerja. Dengan demikian, pengontrol otomatisasi mengontrol mesin, jalur konveyor, fasilitas tenaga teknis, dll.
Komponen lain yang tidak kalah penting dari infrastruktur kontrol secara keseluruhan adalah sensor dan indikator, berdasarkan indikator di mana pengontrol mengembangkan keputusan atau rantai strategis yang menentukan mode operasi peralatan. Ini bisa berupa sensor yang mengevaluasi kondisi perangkat dan unit yang diservismaterial, parameter iklim mikro di ruang produksi dan karakteristik lainnya.
Arsitektur pengontrol otomatisasi
Di bawah arsitektur pengontrol dipahami satu set komponen, yang karenanya fungsi pengontrolan otomatisasi diimplementasikan. Sebagai aturan, konfigurasi arsitektur mengasumsikan keberadaan prosesor, antarmuka jaringan, perangkat penyimpanan, dan sistem I / O di kompleks. Ini adalah paket dasar, tetapi tergantung pada kebutuhan proyek tertentu, komposisi dan karakteristik masing-masing bagian dapat bervariasi. Pengontrol kompleks untuk otomatisasi disebut modular. Jika arsitektur sederhana tradisional adalah blok terpadu dengan komposisi khas elemen fungsional yang tidak tersedia untuk diubah oleh operator, maka dalam model arsitektur kompleks konfigurasi modular multikomponen diimplementasikan. Ini memungkinkan tidak hanya pemeliharaan satu unit tertutup, tetapi juga setiap modul secara terpisah. Sekarang ada baiknya mempertimbangkan bagian individu dari arsitektur secara lebih rinci.
Varietas modul arsitektur
Perangkat modular dasar diwakili oleh mikroprosesor. Itu tergantung pada kekuatannya seberapa kompleks tugas yang diselesaikan oleh pengontrol tertentu. Perangkat penyimpanan juga penting. Itu dapat diintegrasikan ke dalam sistem tanpa kemungkinan modifikasi lebih lanjut. Tetapi paling sering modul memori flash eksternal digunakan, yang dapat diubah dalamtergantung pada tugas saat ini. Perangkat I/O sebagian besar bertanggung jawab atas tindakan yang diambil oleh pengontrol otomasi industri. Melalui saluran ini, prosesor menerima informasi untuk diproses dan selanjutnya mengeluarkan perintah yang sesuai. Dalam kompleks modern, modul antarmuka memainkan peran yang semakin penting, di mana kemampuan komunikasi pengontrol bergantung.
Karakteristik utama dari modul prosesor
Saat mengembangkan sistem kontrol, sangat penting untuk mempertimbangkan karakteristik dasar dan kemampuan mikroprosesor. Adapun parameter operasi utama modul ini, mereka termasuk frekuensi clock, kedalaman bit, periode eksekusi tugas, memori, dll. Tetapi bahkan karakteristik ini tidak selalu menjadi penentu, karena kinerja mikroprosesor modern bahkan anggaran cukup untuk melayani sebagian besar proses produksi. Jauh lebih penting untuk menentukan kemampuan dan fungsi komunikasi yang dilakukan pengontrol untuk mengotomatisasi pekerjaan perusahaan. Secara khusus, sesuai dengan persyaratan, operator mengutamakan kemampuan untuk bekerja dengan berbagai saluran jaringan, antarmuka, dan bahasa pemrograman. Secara terpisah, perlu diperhatikan kemampuan untuk menghubungkan perangkat tampilan, kontrol, tampilan modern, dan komponen lainnya.
Panel operator
Terlepas dari karakteristik pengisian pengontrol, untuk mengontrol fungsinya, ruang operator dengan relai yang sesuai harus disediakan. Secara lahiriah, perangkat semacam itu terlihat kecilkomputer yang dilengkapi dengan perangkat input dan output, sensor proses, dan tampilan. Kontroler paling sederhana untuk otomasi industri menyediakan kemungkinan pemrograman melalui panel ini. Selain itu, pemrograman dapat berarti pengaturan dasar untuk perintah tingkat awal. Terminal operator tercanggih juga melakukan self-diagnosis dan self-calibration.
Pasokan listrik otomatis
Kisaran tegangan rata-rata yang memasok pengontrol industri adalah dalam kisaran 12-48 V. Sumbernya biasanya jaringan 220V lokal. Pada saat yang sama, catu daya tidak selalu berada di dekat peralatan yang sedang diservis. Misalnya, jika pengontrol digunakan untuk mengotomatisasi rumah boiler dalam produksi multi-tahap metalurgi, maka jaringan listrik terdistribusi dapat berjarak sama dari beberapa konsumen energi. Artinya, satu sirkuit akan melayani boiler untuk logam lunak, dan yang lainnya untuk yang keras. Pada saat yang sama, tegangan pada saluran juga dapat berubah.
Kesimpulan
Sistem otomatisasi alur kerja semakin menjadi bagian dari infrastruktur perusahaan modern. Dengan demikian, pengontrol untuk sistem otomasi dalam berbagai modifikasi juga banyak digunakan. Dengan sendirinya, pemeliharaan perangkat semacam itu tidak memerlukan biaya khusus. Kesulitan utama dalam bekerja dengan peralatan ini berhubungan dengan kualitas pemrogramandan optimalisasi tata letak konfigurasi. Tetapi pada saat yang sama, untuk menyederhanakan fungsi operator, modul yang mengasumsikan konfigurasi sendiri sesuai dengan data utama yang dimasukkan oleh pengguna menjadi semakin populer.
