Pengelasan adalah salah satu proses manufaktur yang paling penting. Dengan bantuannya, sambungan bagian baja dalam berbagai desain dilakukan. Seperti halnya proses produksi lainnya, terkadang terjadi perkawinan. Ini mengacu pada cacat pada las, yang secara drastis dapat mengurangi kualitas produk jadi, atau bahkan membuat operasinya mematikan.
Klasifikasi
Ngomong-ngomong, bagaimana mereka bisa dipisahkan? Semua cacat las dibagi menjadi tiga kelompok besar:
- Outdoor.
- Domestik.
- Melalui.
Cacat las eksternal seringkali merupakan kategori yang paling banyak. Ini termasuk: dimensi yang terlalu kecil, serta perpindahan garis jahitan, berbagai melorot, "potongan", cangkang susut dan kawah yang belum disegel selama proses pengelasan, porositas atau retakan. Lebar jahitan yang tidak rata juga berlaku untuk varietas ini. Dipercaya bahwaCacat las eksternal diklasifikasikan sebagai Least Concern.
Dengan demikian, yang internal meliputi: pori-pori, banyak inklusi terak, tempat yang dilas tidak lengkap, serta retakan pada ketebalan logam yang dilas. Adapun melalui cacat, ini adalah fistula melewati seluruh ketebalan bagian retak, serta burnout.
Penyebab utama cacat pengelasan
- Mereka hampir selalu muncul ketika mereka mencoba menggunakan bahan eksklusif murah dan bermutu rendah.
- Hal yang sama dapat dikatakan untuk peralatan las berkualitas rendah. Selain itu, frekuensi kerusakan sering meningkat setelah perbaikan perangkat berkualitas buruk yang digunakan oleh spesialis.
- Tentu saja, ini selalu terjadi ketika teknologi kerja dilanggar.
- Cacat las yang serius tidak jarang terjadi pada teknisi yang tidak berpengalaman dan berketerampilan rendah.
Mudah dipahami bahwa produk dengan kualitas terbaik diperoleh saat menggunakan peralatan yang sepenuhnya otomatis. Jangan lupakan kenyamanan ruang kerja. Jadi, penskalaan jahitan yang besar dan pelanggaran lebarnya sangat umum terjadi dalam kasus di mana seorang tukang las (bahkan yang berpengalaman) bekerja dalam posisi yang tidak nyaman.
Sebenarnya, bukan kebetulan bahwa persyaratan untuk kinerja pekerjaan pengelasan berisi item yang secara khusus menetapkan peralatan lengkap tempat kerja, menyediakan ergonomi berkualitas tinggi.
Catatan penting
Bahkan tukang las pemula sangat menyadari bahwa untuk memastikan kekuatan maksimum, jahitan harus memiliki sedikit penguatan dengan ketinggian sekitar 1-2 mm. Pada saat yang sama, tukang las yang sama sering membuat kesalahan besar ketika mereka membuat tulangan setinggi 3-4 mm. Pada prinsipnya, dalam kasus-kasus sederhana, tidak ada yang salah dengan ini, tetapi tidak dalam hal produk yang terus-menerus dalam keadaan beban dinamis. Semua ini mengarah pada konsentrasi tegangan dan peningkatan tajam dalam kemungkinan kerusakan.
Undercut
Seperti yang telah kami katakan, cacat pada las dan sambungan sangat berbahaya. Tidak sulit membayangkan apa jadinya jika mereka hadir di bagian yang dimaksudkan untuk dipasang, misalnya pada struktur pendukung jembatan kereta api. Mereka sangat berbahaya dalam hal bagian pengelasan yang terbuat dari baja paduan, yang akan dioperasikan dalam kondisi perubahan suhu yang konstan.
Yang paling berbahaya adalah undercut, karena merupakan "akumulator" alami dari tekanan yang akan terkonsentrasi di titik terlemah jahitan. Selain itu, mereka secara signifikan mengurangi bagian kerjanya, yang juga memiliki efek yang sangat negatif pada kekuatan seluruh sambungan.
Sebagai aturan, cacat eksternal lasan ini dalam banyak kasus tidak diperbaiki. Ini karena fakta bahwa logam (paling sering) masih memiliki pernikahan yang tidak mencolok, yang dapat menyebabkan konsekuensi yang sangat signifikan.
Bagaimana terjadinya undercut?
Alasan utamanya adalah pengaturan arus yang terlalu banyak. PADAdalam kombinasi dengan busur panjang, faktor ini memberikan kemungkinan hampir seratus persen untuk kemunculannya. Selain itu, dalam beberapa kasus, undercut terjadi ketika sumber panas bergerak terlalu cepat di atas permukaan logam.
Jika desain sangat penting, bahkan cacat terkecil pada las dan sambungan jenis ini sama sekali tidak dapat diterima. Mereka dikoreksi dengan mengelas jahitan tipis dengan hati-hati. Jika hal ini memungkinkan, masih lebih baik untuk mengganti bagian sepenuhnya (perhatikan bahwa komentar terakhir berlaku untuk semua cacat).
Plot logam mentah
Jika situs seperti itu terletak tepat di ketebalan jahitan, itu sangat berbahaya. Pertama, cacat seperti itu hanya dapat ditemukan dengan bantuan detektor cacat. Kedua, mereka kembali mengumpulkan tempat-tempat tekanan alami pada logam. Dalam kombinasi dengan pelanggaran struktur yang dilas, semua ini mengarah pada risiko kegagalan prematur bagian. Terutama sering cacat internal seperti itu terjadi dalam kasus baja paduan dan peralatan las yang buruk.
Porositas (terlepas dari lokalisasinya) secara tajam mengurangi karakteristik kekuatan ke nilai yang tidak dapat diterima, mengarah pada "stratifikasi" logam, yaitu pelanggaran terhadap struktur alaminya. Bagian dengan sedikit porositas beberapa kali lebih mungkin untuk gagal di bawah beban bahkan pada awal operasi. Pori-pori muncul karena kesalahan gas yang tidak punya waktu untuk meninggalkan lapisan logam cair.
Seperti semua jenis cacat lasjahitan, mereka sangat sering terjadi dalam kasus penggunaan elektroda mentah berkualitas rendah. Sering terjadi bahwa porositas terjadi karena beberapa kotoran asing dalam gas pelindung. Seperti dalam kasus sebelumnya, jenis cacat ini juga dapat diamati pada kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi, ketika integritas "bak" pelindung gas dilanggar.
Inklusi terak
Inklusi terak sangat merusak keseragaman struktur logam. Penyebab klasik pembentukan adalah pembersihan permukaan jahitan yang ceroboh dari residu karat dan kerak. Probabilitas kemunculannya cenderung nol di bawah kondisi pengelasan di lapisan gas pelindung. Inklusi langka berbentuk bulat tidak menimbulkan bahaya, produk dengan mereka dapat melewati Departemen Kontrol Kualitas.
Perhatikan bahwa jika elektroda tungsten digunakan selama pengelasan, maka partikel logam ini dapat dideteksi di bagian-bagiannya. Tingkat bahayanya sama dengan kasus sebelumnya (yaitu, ini adalah cacat yang diizinkan pada las).
Retak
Ada melintang dan membujur, baik di sepanjang jahitan itu sendiri dan di sepanjang logam di sepanjang atau di dekatnya. Mereka sangat berbahaya karena dalam beberapa kasus mereka mengurangi kekuatan mekanis dan getaran produk hingga hampir nol. Tergantung pada sifat material yang akan dilas, retakan dapat mempertahankan lokalisasi aslinya atau menyebar ke seluruh panjang benda kerja dalam waktu yang sangat singkat.
Tidak mengherankan, ini adalah cacat las yang paling berbahaya. GOST dalam banyak kasus membutuhkanpenolakan langsung terhadap suku cadang tersebut, terlepas dari tujuannya (dengan pengecualian produk yang sangat tidak penting).
jahitan tidak rata
Ini adalah nama perbedaan besar antara parameter geometrik sambungan dan karakteristik yang disyaratkan dalam dokumen peraturan. Sederhananya, jika pengelasan menjadi "ular", miring, dll., kita berbicara tentang jenis cacat ini.
Paling sering mereka muncul selama pekerjaan tukang las yang tidak berpengalaman, serta dengan lonjakan daya yang signifikan, peralatan berkualitas buruk, dan tergesa-gesa dangkal. Cacat ini berbahaya karena sering dikombinasikan dengan undercooking, yang sudah jauh lebih berbahaya. Jika penyimpangan dari garis tengah sambungan tidak signifikan dan tidak menyebabkan penurunan kekuatan produk, suku cadang tersebut dapat diservis.
Dalam hal ini, Anda harus selalu mengingat satu hal sederhana: semakin kecil sudut transisi dari logam dasar ke lapisan yang diendapkan, semakin buruk kekuatan mekanik dari produk yang dilas. Tentu saja, dalam pembuatan beberapa struktur rumah tangga (bingkai rumah kaca, misalnya), di bawah kondisi tekanan yang tidak mencukupi, tidak realistis untuk melakukannya tanpa jahitan yang tidak rata. Namun, dalam kasus ini, mereka tidak terlalu berbahaya.
Pemecahan masalah dasar, memperbaiki cacat
Katakan hal berikut segera: dalam banyak kasus, tidak masuk akal untuk membahas cara menghilangkan cacat pada lasan, karena di bawah kondisi departemen kontrol kualitas yang kurang lebih ketat, semua produk dengan beberapa jenis cacat adalah ditolak begitu saja. Tapi terkadang itu benar-benar terjadiagar cacatnya tidak terlalu parah, sehingga dapat dihilangkan. Bagaimana caranya?
Dalam kasus struktur baja, permukaan yang rusak dipotong (las busur plasma), tempat sambungan yang tidak berhasil dibersihkan dengan hati-hati, dan kemudian upaya itu diulang. Jika ada cacat eksternal kecil pada lasan (ketidakrataan sambungan, bopeng dangkal), maka mereka dapat diampelas. Tentu saja, Anda tidak boleh terbawa suasana dan membuang terlalu banyak logam.
Catatan penting
Jika kita berbicara tentang produk baja paduan yang harus menjalani perlakuan panas wajib, maka koreksi cacat pada lasan harus dilakukan hanya (!) Setelah temper dalam kisaran suhu dari 450 hingga 650 °.
Koreksi varietas lain
Cara termudah untuk memperbaiki kendur dan ketidakrataan mekanis jahitan. Dalam hal ini, persimpangan hanya dibersihkan (yang telah kami tulis). Kami telah berbicara tentang koreksi undercut di atas, tetapi kami perhatikan lagi bahwa dengan cacat seperti itu, lebih disarankan untuk segera membuang bagian tersebut, karena operasinya dapat berbahaya!
Jika ada luka bakar (yang tidak begitu umum), maka penghapusan cacat pada lasan cukup sederhana: pertama, permukaan dibersihkan dengan benar, dan kemudian direbus kembali. Kurang lebih hal yang sama dilakukan dengan kawah.
Kondisi dasar untuk "dekorasi ulang"
Saat menghilangkan cacat, kondisi teknologi tertentu harus diperhatikan. Pertama, Anda perluikuti aturan sederhana: panjang area yang rusak harus sesuai dengan lebarnya, ditambah 10-20 mm harus dibiarkan "berjaga-jaga".
Penting! Lebar lasan setelah pengelasan ulang tidak boleh melebihi dua kali ukurannya sebelum dimulainya pekerjaan. Jangan malas sebelum memperbaiki kekurangan untuk mempersiapkan permukaan dengan baik. Pertama, itu akan mencegah potongan terak masuk ke logam. Selain itu, langkah sederhana ini akan membantu mempercepat pekerjaan dan meningkatkan kualitas hasilnya.
Sangat penting untuk menyiapkan sampel untuk area yang baru ditanam. Jika Anda menggunakan penggiling sudut ("penggiling"), lebih baik mengambil cakram dengan diameter terkecil. Tepi samping sampel harus dibuat sehalus mungkin, tanpa gerinda dan bagian menonjol lainnya, yang selama proses pengelasan dapat berubah menjadi terak yang sama.
Jika kita berbicara tentang senyawa aluminium, titanium, serta paduan logam-logam ini, maka masalahnya harus didekati dengan lebih bertanggung jawab. Pertama, ketika menghilangkan cacat dalam hal ini, hanya diperbolehkan menggunakan (!) Metode mekanis, sedangkan penggunaan las busur tidak dapat diterima. Yang terbaik adalah memotong area yang rusak, membersihkan dan mengelas kembali jahitannya.
Catatan tentang cacat yang diperbaiki
Tempat yang diperbaiki - sambungan yang dilas ulang harus menjalani prosedur OTC lagi. Jika cacat tetap ada sampai tingkat tertentu, Anda dapat mencoba menghilangkannya lagi. Penting! Jumlah koreksi tergantung pada kelas baja dan karakteristik produk itu sendiri, tetapi dalam kondisi normalAnda dapat mengulangi pekerjaan tidak lebih dari dua atau tiga kali, jika tidak, ada penurunan tajam dalam kualitas kekuatan bagian tersebut.
Di sini kita membahas jenis utama cacat las.
