Saat ini, dukungan multifaset menjadi semakin populer di banyak negara, termasuk Rusia - mereka sangat tahan terhadap dampak buruk lingkungan, mudah dipasang, diangkut, tahan lama, tidak memerlukan perawatan yang rumit.
Fitur Produk
Membuat tiang logam multifaset dari baja paduan rendah. Dalam produksi, hanya nilai baja khusus yang digunakan. Baut atau pengelasan digunakan untuk menghubungkan elemen individu. Untuk mencegah korosi dan oksidasi, semua elemen baja mengalami salah satu proses berikut:
- Mewarnai dengan cat khusus. Opsi ini adalah tahap akhir produksi. Kelebihan - pewarnaan cepat. Kontra - kebutuhan untuk selalu memeriksa produk dan mengecat ulang secara berkala.
- Hot dip galvanis. Untuk melakukan ini, elemen-elemen yang diproduksi direndam dalam wadah di mana seng cair berada. Suhunya sekitar +450 derajat. Berkat lapisan pelindung, yang ketebalannya hanya sekitar 120 mikron, struktur tidak akan mengalami korosi selama setidaknya 25 tahun. Plus - tidak perlu mengamati dan memperbaiki struktur berlapis seng. Kontra - biaya lebih tinggi.
Aplikasi struktur
Penopang multi-segi yang terbuat dari logam adalah alternatif yang sangat baik untuk produk yang terbuat dari bahan lain - kayu (tidak praktis), beton bertulang (berumur pendek - produk retak dan pecah di bawah pengaruh lingkungan).
Yang penting untuk pemasangan - produk diproduksi tanpa dirakit, sehingga lebih mudah dikirim ke lokasi pemasangan. Ini, pada gilirannya, mengurangi biaya transportasi: tidak perlu menyewa peralatan khusus untuk pengiriman. Sudah terpasang, menggunakan baut atau las, struktur dirakit.
Siapa yang membuat alat peraga?
Pembuatan struktur baja untuk saluran listrik dilakukan oleh berbagai perusahaan di Kazan, Orenburg, Podolsk, Yekaterinburg, dan banyak kota Rusia lainnya. Jumlah perusahaan yang begitu besar disebabkan oleh permintaan untuk jenis produk ini: banyak saluran listrik perlu direkonstruksi, sehingga struktur logam selalu diminati.
Pabrik Ural Dukungan Multifaset adalah salah satu produsen paling terkenal. Agar dapat menghasilkan produk dengan kualitas terbaik menggunakan hot dip galvanizing, pabrik telah memasang lini produksi terbaru Italia. Inimemungkinkan struktur galvanis dengan berat hingga 8 ton.
Karena pabrik didirikan baru-baru ini, pada awalnya dikembangkan sesuai dengan kebutuhan saat ini. Berkat kerja yang terkoordinasi dengan baik dari personel yang dipilih dengan cermat, menggunakan perkembangan dunia terbaik dalam pekerjaan mereka, Ural ZMO telah menjadi salah satu perusahaan terbaik yang memproduksi struktur logam dengan kualitas terbaik.
Jenis produk
Saat ini, untuk saluran listrik sirkuit ganda dan sirkuit tunggal, dukungan multifaset dari berbagai jenis diproduksi. Semuanya dapat dengan mudah dimodifikasi dengan:
- Ketebalan dinding.
- Desain diameter.
- Tinggi dan parameter lainnya.
Klasifikasikan dukungan ke dalam kategori dan berdasarkan tujuan, desain, jumlah rantai. Produk adalah:
- Jangkar-sudut. Dengan bantuan mereka, mereka melengkapi garis di mana mereka mengubah arah, mengubah bagian
- Kiat. Mereka digunakan di mana perlu untuk mengkompensasi ketegangan di akhir segmen.
- Transisi. Digunakan saat jalur melewati fasilitas khusus atau rintangan alam.
- Menengah. Diperlukan untuk memberikan dukungan pada kabel dan kabel. Dipasang pada bagian trek yang lurus. Tidak cocok untuk lari lurus tugas berat.
- Transposisi. Digunakan untuk mengubah kawat.
- Garis cabang. Ditetapkan untuk jalur cabang.
- Salib. Gunakan struktur untuk pemasangan di persimpangan dua garis.
Berbedaproduk dan fitur desain, yang menurut produk dapat:
- Berdiri bebas.
- Memiliki kawat gigi.
- Memiliki ukuran khusus.
Fitur desain
Untuk menghasilkan penyangga saluran transmisi listrik polihedral, lembaran baja asli ditekuk pada peralatan khusus menjadi profil tertutup dengan bagian polihedral. Indikator transversal dari elemen tidak memiliki indikator yang stabil: mereka jauh lebih besar di dasar dan berkurang saat bergerak ke atas. Profil dipasang menjadi satu elemen dengan pengelasan otomatis.
Beberapa bagian dibuat untuk setiap pori, dari mana mereka kemudian membuat struktur menggunakan sambungan teleskopik atau flensa.
Saat memasang struktur dengan flensa, perlu untuk memasang tulangan menggunakan pengaku. Karena ini, semua beban akan didistribusikan di sepanjang seluruh dukungan. Bentuk kerucut produk memberikan penurunan pusat massa penyangga dan pada setiap bagian - beban optimal. Traverse untuk membawa kabel dibuat baik dalam bentuk kisi-kisi atau dalam bentuk isolasi.
Manfaat
Tiang polihedral logam memiliki banyak keunggulan penting yang tidak dimiliki analog dari bahan lain:
- Daya tahan, keandalan. Logam berlapis seng dapat bertahan setidaknya 70 tahun.
- Pengurangan biaya. Struktur pendukung multi-segi sangat tahan lama, sehingga dapat dipasang secara bertahap. Karena ini, itu berkurangkerumitan instalasi dan konsumsi bahan.
- Transportasi mudah. Untuk mengangkut bagian teleskopik, mereka ditempatkan satu di dalam yang lain.
- Kemampuan beradaptasi. Penggunaan teknologi tunggal dan penggunaan sistem desain otomatis merupakan jaminan dari pembuatan struktur yang cepat untuk kondisi tertentu.
- Waktu instalasi lebih singkat. Jika kita membandingkan pemasangan produk multifaset dengan beton bertulang atau rekanan kayu, angka yang diperoleh mungkin berbeda 4 kali atau lebih. Jadi, mungkin diperlukan waktu sekitar satu jam bagi tim yang terdiri dari 7 orang untuk menghubungkan bagian-bagian tersebut. Selain itu, akan memakan waktu sekitar 40 menit untuk memperbaiki lintasan dan jumlah waktu yang sama untuk memasang produk di pangkalan dan kemudian memperbaikinya.
- Mengurangi biaya pembebasan lahan. Dengan bertambahnya jarak antara penyangga, semakin sedikit struktur yang perlu dipasang di saluran.
- Ringan relatif - strukturnya bukan produk monolitik, jadi bobotnya jauh lebih ringan daripada beton bertulang yang sama.
- Kemampuan untuk menahan kondisi lingkungan yang parah, termasuk beban siklik dan dinamis, suhu tinggi/rendah, berbagai jenis presipitasi.
- Perbaikan atau perbaikan mudah - produk mudah dibongkar dan ditingkatkan dengan mengurangi/menambah jumlah bagian.
Kemudahan transportasi
Tiang teleskopik berbentuk kerucut memiliki desain khusus. Berkat ini, operasi bongkar muat dan transportasi berkurang secara signifikan: untuk mengangkut struktur ke tempat yang tepat, tidak perluperalatan khusus, operator pendukung, kopling platform. Setiap bagian memiliki panjang tidak lebih dari 11,5 m, sehingga dapat diangkut menggunakan mobil gondola atau trailer biasa untuk tujuan ini. Selama pergerakan bongkar / muat, produk mempertahankan integritasnya dan tidak rusak.
Pekerjaan instalasi
Pemasangan penyangga logam cukup sederhana dan nyaman. Karena satu bagian beratnya tidak lebih dari satu ton, dan penyangga rantai ganda tidak lebih dari 2.200 kg, mereka tidak perlu menggunakan peralatan pengangkat yang rumit dan mahal untuk memasangnya. Selain itu, ruang besar tidak diperlukan untuk memasang dukungan saluran udara multifaset. Indikator ini sangat penting ketika produk harus dipasang di pemukiman, terutama di kota.
Saat memasang struktur, gunakan salah satu metode berikut:
- Ke dalam lubang bor.
- Pada pondasi jangkar.
- Pada fondasi berbentuk tabung. Untuk melakukan ini, pipa dengan diameter yang diinginkan dikubur di tanah. Kemudian penyangga dipasang ke flensa.
Pilihan metode yang paling sesuai tergantung pada jenis tanah, wilayah dan iklim.
Poin penting
Ilmuwan dan desainer melakukan serangkaian penelitian dan membuat kesimpulan berikut:
- Produk lebih menguntungkan untuk digunakan di area yang ditandai dengan kondisi transportasi yang sulit, konstruksi, dan kondisi iklim operasi yang parah
- Mengingat biaya konstruksi, tiang kerucut lebih menguntungkan. dibandingkan dengan beton bertulangatau kisi.
- Yang terbaik adalah menggunakan tiang lampu multifaset dalam proyek di mana mereka dapat digunakan paling efektif. Daerah seperti itu tidak hanya dapat dianggap sebagai kondisi perkotaan, tetapi juga daerah pegunungan, terpencil dan utara.
Topiknya agak rumit. Namun, jika Anda menyelidikinya, semuanya menjadi sangat jelas.
