Pengelasan busur manual disebut demikian karena semua tindakan yang diperlukan dilakukan secara manual oleh tukang las spesialis. Tanggung jawabnya termasuk memulai dan memelihara busur, memindahkan kontak busur di atas celah yang diperlukan, dan memasok elektroda baru untuk menggantikan yang digunakan. Kualitas sambungan las secara langsung tergantung pada kualifikasi tukang las. Hal ini diperlukan untuk menyerang busur dengan cepat, dengan hati-hati memastikan bahwa panjangnya tidak berubah, dan juga mengelas kedua bagian secara merata.
Pengelasan manual memiliki klasifikasi tertentu. Misalnya, menurut jumlah elektroda yang digunakan, pengelasan dengan satu atau dua elektroda dibedakan, serta pengelasan multi-elektroda. Ada busur tiga fase dan satu fase, sedangkan sifat arus dapat berubah-ubah atau konstan.
Saat ini, pengelasan pada arus bolak-balik atau searah menggunakan elektroda habis pakai telah tersebar luas. Tentu saja, ada banyak cara berbeda untuk menyambungkan bagian menggunakan pengelasan. Misalnya, dengan pembentukan berbagai jenis jahitan (dengan flanging). Untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, disarankan untuk menggunakan seberkas elektroda, dan saat mengelas berbagai paduan dan logam non-ferro, elektroda tungsten digunakan.elektroda.
Pengelasan manual memiliki proses teknologi tertentu. Saat mengelas bagian, berbagai elektroda digunakan, yang dapat habis pakai dan tidak habis pakai. Yang pertama dapat dibuat dari kawat las dengan lapisan khusus. Sputtering seperti itu diperlukan untuk stabilitas tingkat tinggi busur listrik, menyediakan terak dan oksida pada permukaan logam yang melindungi kolam las dari interaksi dengan lingkungan, serta untuk melindungi area busur dari interaksi dengan udara.
Pengelasan manual dapat dilakukan dalam berbagai kondisi lingkungan dan dalam berbagai gas. Misalnya, pengelasan busur argon manual (argon), pengelasan udara, dll.
Menurut GOST 9466-75, elektroda dibagi menjadi beberapa jenis.
1. Dengan janji:
- baja struktural dan karbon paduan rendah;
- baja paduan;
- baja tahan panas paduan;
- baja struktural paduan tinggi.
2. Berdasarkan jenis dan merek:
- standar;
- tidak standar.
3. Menurut ketebalan lapisan yang disemprotkan:
- kurus;
- rata-rata;
- tebal;
- sangat kental.
4. Berdasarkan jenis lapisan elektroda:
- asam;
- rutile;
- selulosa;
- lapisan serbuk besi.
5. Menurut posisi spasial elektroda yang diizinkan:
- untuk posisi apapun;
- untuk selain pengelasan manual vertikal;
- untuk bagian bawah dan horizontal pada bidang vertikal;
- untuk "di kapal" yang lebih rendah.
6. Menurut polaritas arus pengelasan yang digunakan:
- lurus;
- terbalik;
- apa saja.
7. Berdasarkan jenis arus pengelasan:
- permanen;
- variabel.
Pengelasan manual mengasumsikan bahwa logam yang diendapkan dengan elektroda harus memiliki komposisi kimia yang memenuhi persyaratan untuk itu. Karakteristik mekanis dari lasan yang dihasilkan dan logam yang diendapkan di atasnya harus sesuai dengan standar GOST 9467-75.
